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时间:2017-12-24
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1、变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例一 存在题目 某厂循环水场有三台冷却塔风机,采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行,通过调整运行电动机台数来调节风量,达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下题目。 1)冷却塔风机运行时不能调节转数,只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。 2)冷却塔风机的电动机容量为160kW,额定电流为282A。全压起动电流接近2000A,不仅造成低压电气系统波动,而且对机械和电气设备的冲击损伤严重,电动机和机械设备检验次数较多。 3)如要调节风量,
2、只能通过调整电动机台数来进行粗调,有大部分电能被浪费掉了。 4)冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护,不能满足对电动机进行全面保护的要求。二 改进方法 1)采用FRNl60P11s—4cx变频器取代原接触器来控制风机转数(接线图如附图所示)。采用控制室/机前正反转两地控制,调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检验时不中断风机运行,采用带检验旁路的变频器柜。 2)利用变频器的软起动/软停止功能替换原来的全压起动和惯性停机。并设定最佳加速时间为15s,最佳减速时间20s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。
3、 3)利用变频器的节能功能实现风机节能。由于风机的风量与风机的转数的1次方成正比,压力与转数的2次方成正比,而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%,风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。 4)利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。变频用具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。三 应用效果 经过改进,冷却塔风机已连续运行至今,节电明显,起动电流和运行电流均明显降低;调速简洁实用,转速调整灵活,数据记录正确;实现了软起动/软停止,调速平滑、稳定.降低了对低压系统的冲击,延长了
4、设备使用寿命。四 经济效益 (1)直接经济效益 冷却塔风机经过变频改造后,各项运行数据记录表示。 变频改造后运行的频率在35~45Hz区间,按照年均匀运行40Hz汁算,改造后的风机按年运行320天计算,三台风机运行年耗电l359360kW-h,单位电费0.4元/kW.h,年电费是54.37万元。 变频改造前电动机的运行电流为189A,运行消耗功率为112kW,三台电动机年运行耗电2580480kW.h,单位电费0.4元/kW.h,年电费是103.22万元。 可见,变频改造后运转节电效果每年节约电费48.85万元,减往改
5、造投资用度54万元,投资改造后一年零两个月即基本收回投资。以后每年节约电费48.85万元,间接节约电动机维修费一万多元,并延长了电动机的使用寿命。 (2)间接经济效益 冷水塔风机的低故障率运行,保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。 实践证实,变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案。相关文章··计算机技术在风机中的研究与应用··冷却塔风机的节能与安全控制研究··新风机组的运行故障与治理··变风量风机盘管系统节能分析··风机变频节能改造案例··R型循环泵密封
6、结构改造案例··浅析风机盘管加新风空调系统的设计··循环水处理技术在中心空调水处理的实际应用··同井回灌循环水方法在中心地温空调中的应用··空调循环冷却水系统工程设计研究··变频器的应用解析··变频器与电机的间隔对系统的影响及防止·上一篇:冰蓄冷系统的设计与施工案例分析·下一篇:直接地下水热泵中心空调的设计探讨循环水冷却塔运行概况 我公司供水厂共有3个编号分别为1#,2#和3#循环水冷却塔。各生产装置返回的循环热水用泵输送到这些塔内,通过塔内的填料增加热水与空气接触面积和时间,促进热水与空气进行热交换,使循环水冷却。从而获得各生产装置所需循环
7、水温度≤32℃的冷水。当环境温度升高时,启动冷却塔内的轴流风机实行强制通风,加快冷却塔填料上循环水气相与液相的热交换。每个冷却塔内装设1台轴流风机,其直径为8500mm,由电压为380V,额定功率为160kW的4极异步电机驱动。电机和风机之间采用恒定减速比的减速机直联,塔内不装设节流阀。因此轴流风机的转速与风量是不可调的。3个塔的总处理能力达8000m3/h,远大于各生产装置最大需求量总和6600m3/h,1998年度各塔的运行参数详见表1与表2。2 冷却塔风机采用变频调速节能方案2.1 风机节能可行性分行表1 各塔运行参数统计表塔编号123处
8、理能力(m3/h2)200030003000电机电流(A)250200220电机电压(V)380380380功率因数(cosφ)0.870.870.8
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