无机化工工艺学.doc

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1、无机化工工艺学1、传统蒸汽转化法制得的粗原料气应满足下述要求:1:残余甲烷含量的体积分数一般不超过0.5%。2:(H2+CO)/N2(摩尔比)在2.8~3.12、烃类蒸汽转化过程的析炭的不利:炭黑生成会堵塞反应管道,增大压降,使局部区域高温损坏催化剂,增大反映阻力。3、防止炭黑生成的条件:a.水碳比大于理论水碳比b.选择合适催化剂并保持活性,避免进入动力学析炭区c.选择合适操作条件d.通过观察管壁颜色检查转化管内是否有炭沉积4、消除炭黑的方法:a.析炭较轻:降压、减量、提高水碳比b.析炭较重:蒸汽除炭(12-24

2、h)5、二段转化反应的目的:a.将一段转化气中的甲烷进一步转化b.加入空气提供N2,燃烧部分H2实现内部给热6、催化剂还原:工业上常用天然气与蒸汽混合气进行还原,开始还原的温度一般为250~300℃7、平衡温距:一、二段转化炉实际出口温度都比出口气体组成相对应的平衡温度高,这两个温度之差称之为“接近平衡温度差”或简称为“平衡温距”。即⊿T=T-Tp式中T—实际出口温度;Tp—与出口气体组成相对应的平衡温度。1、煤在气化炉中进行的气化过程包括:干燥、热解,以及由热解生成的炭与气化剂反应三个阶段。2、煤气化的工业方法

3、:其供热方式可以采用以下几种方法:①蓄热法②富氧空气气化法③外热法3、气化炉的床层类型按物料流动的床层分类计有固定床、流化床及气流床三种。4、制取半水煤气需要满足的工艺条件:1、(CO+H2)与N2的比例为3.1~3.2.2、以空气为气化剂时,得含N2的吹风气,以水蒸气为气化剂时,得到含H2的水煤气。5、气化炉燃料层分为以下几个区域:①干燥区②干馏区③气化区④灰渣区6、间歇式制半水煤气的工作循环,每个循环分为下列五个阶段:①吹风阶段②蒸汽一次上吹③蒸汽下吹④蒸汽二次上吹⑤空气吹净7、制半水煤气的工艺条件:三高一短

4、:高炉温、高风量、高炭层、短循环。8、耐硫变换催化剂组成:通常是将活性组分Co—Mo,Ni—Mo等负载在载体上组成,载体多为Al2O3,Al2O3+Re2O3(Re代表稀土元素)。9、特点:(1)有很好低温活性(2)有突出的耐硫和抗毒性(3)强度高,遇水不粉化(4)可再硫化10、一氧化碳变换为什么存在最佳反应温度,最佳反应温度随变换率如何变化?答:温度是CO变换的重要工艺条件随着温度的升高,速率常数k增加的影响大于Kp的影响,此时对反应速度有利,继续升高温度,反应速度随温度的增值为零,再提高温度,Kp的不利影响大

5、于k值的增益影响,此时反应速度会随温度升高而下降。对一定催化剂和一定的气体组成而言,此时必将出现最大的反应速度值,与其对应的温度,称为最佳温度或称最适宜温度。对一定初始组成的反应系统,随着CO变换率x的增加,平衡温度Te及最佳温度Tm均降低。1、脱硫方法的分类:工业上分为湿法和干法两类。湿法脱硫方法的特点:吸收速度或化学反应速度快,硫容大,适合于脱除气体中高硫;脱硫液再生简便,且可循环使用,还可回收硫磺。按其作用原理可分为物理法、化学法和物理化学法三种。干法主要缺点:脱硫设备机组庞大,更换脱硫剂笨重,再生能耗大,

6、因其工业应用受到限制,仅适用于脱除低硫或微量硫。2、湿法脱硫法选择原则:1、能满足特定工艺对脱硫要求的净化度2、硫容量大。3、ADA法脱硫为什么容易发生堵塞现象?如何防止?答:脱硫过程中发生的一些副反应生成的副产物逐渐积累于循环液中,不仅浪费大量碱,而且影响脱硫活性组分的活性,使吸收H2S的能力下降,达到饱和程度会从系统中析出,堵塞塔和管道。当副产物积累到某个程度时需要排除一部分废液并进行处理。1、早期ADA法与改良ADA法相比,其缺点:1、硫容低2、脱硫设备庞大3、要增设脱炭工序。2、氧化锌法脱硫的优点:脱硫精

7、度高、硫容量大、使用性能稳定可靠,但不能脱除噻吩。3、原料气最终净化的目的:为了防止一氧化碳、二氧化碳和硫化物对氨合成催化剂的毒害。4、甲烷法催化剂的要求:活性组分高度分散,具有良好的表面积和孔隙容积,而且其载体能耐高温。5、提高平衡氨含量的途径:降低温度、提高压力、保持氢氮比为3左右并减少惰性气体含量。1、合成氨生产流程的根据:原料和各工序生产方法。1、冷法净化流程:低温甲醇洗涤法脱硫、脱碳,深冷分离法脱除少量CO的操作2、热法净化流程:热甲碱法脱碳,甲烷化法脱除少量CO与CO2。2、气提技术实质:在与合成压力

8、相等的压力条件下,用一种气体介质通过反应物系,伴有加热,只要气相中NH3或CO2分压低于液相中相应的平衡分压,就可使该组分从液相转入气相,从而可把未反应物进行分离。29、共沸点和顶脊点共沸点的特征:①温度一定,饱和蒸汽压最低②压力一定,沸点最高;③气液平衡组成相同。顶脊点的特征:①压力和溶剂量一定,温度最高;②温度和溶剂量一定,压力最低;③不是三元系统的共沸点。30、高压

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