刨工安全操作规程 2.doc

《刨工安全操作规程 2.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、凝筑精诚·煅烧臻金岗位安全技术操作规程（刨工）一、岗位职责根据刨工岗位操作规程，开空车检查机床运转是否正常，穿载好防护用品，对工具，夹具，量具，原材料及毛坏进行测量检查，作好生产准备。根据刨工岗位操作规程，开空车检查机床运转是否正常，穿载好防护用品，对工具，夹具，量具，原材料及毛坏进行测量检查，作好生产准备。依据设备维护保养条例，对设备进行清洗，润滑清除铁屑，加强设备日常和定期保养，管理好工具附件不遗失，能对设备进行检查调整，能排除机床出现的一般故障，确保设备处于完好状态。爱护设备、节约材料、降低成本，分析复杂工件废品产生的原

2、因，采取预防措施，提高产品质量。定期对设备、工具、机床、附件检查，能正确处置机床发生的异常情况保证人身和设备安全。严格交接班制度，认真填写交接班记录。对制作的工序质量、工期负责。二、岗位管辖范围负责全厂零部件的加工。二、安全注意事项上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运转良好。工作结束时

3、，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。四、操作规程1、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 2凝筑精诚·煅烧臻金2、检查和加油后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠。 3、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自

4、动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台或滑枕上放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 4、刀具装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。  5、加工前必须空车试行程，试行程时应提高刀架进行，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。 6、工作时，操作者必须站在刨刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。 7、刨床行程范围内不准站人和

5、有障碍物。刀架在作往复走刀时，工作台不准进行升降。龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时，刀架不准进行升降。应根据工件和刨刀的材料，选择适当的进刀量，进刀量严禁超过规范。 8、工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧；牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围；在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。9、测量工件时，必须先停车，再测量工件。 10、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。 11、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时

6、报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。12、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。13、保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况。2