车床设备安全操作规程.doc

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1、车床设备安全操作规程一、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并掌握本操作规程方可上岗操作。二、操作工上岗前八小时内不得有饮酒和服用具有麻醉性的药品；上岗时具有良好精神状态。三、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动设备旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长发的员工必须戴好工作帽，辫子应放入帽内。穿好劳保皮鞋、工作裤，劳保裤裤脚应罩住劳保皮鞋口，保证铁削不得溅入鞋内。四、检查设备防护装置是否完好和关闭，保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，设备是否可靠接地。五、车床运转和操作时严禁戴手套操作，只能装卸工件时戴手套；高速切削时要戴好防护

2、眼镜。六、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，工件、夹具、工具、刀具是否装卡牢固；按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态；机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。七、切削工件前，应先以低速转3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部位正常后，再开始车削。八、在用顶尖顶持工件加工时，尾座套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。九、加工偏重工件时，必须加配重，保持平衡，配重必须可靠固定，刹车不要过猛，转速不能过快。十、禁止严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床；禁止设备在运转中变速，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转；在切削过程中刀具未退出工件之前不得停车。

3、一、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架；工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆；使用中心架跟刀架，靠模板时，必须检查与工作接触面的润滑是否良好。二、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。三、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。四、机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。五、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。六、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。七、使

4、用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。八、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。九、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。十、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。十一、严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。十二、禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不同或锥面有刻痕、压伤、不清洁的工具。十三、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不

5、得用手去接。一、工作中，应随时注意设备的润滑情况及运转情况是否良好，机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。二、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种刀具、工具、量具、材料等物品整理好，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。三、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。四、工作完毕后，切断电源，关闭总开关，将各手柄置于非工作位置上；溜板箱、尾架应退至机床尾端，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生。