气腿式凿岩机操作规程(修改).doc

气腿式凿岩机操作规程(修改).doc

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时间:2020-03-30

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1、气腿式凿岩机(风锤)操作规程一、一般规定打眼工必须经过专门的培训,考试合格后,方可持证上岗。二、打眼前的准备1、风锤使用条件:风压宜为0.4~0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。2、打眼前检查各部件的完整性和转动情况,检查风路,水路是否完好、畅通,各连接接头是否牢固,风钻零部件是否齐全,螺丝是否紧固有效,并加注润滑油进行试运转。3、打眼前采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆碾压。2、检查钎杆是否有弯曲现象,中心孔有无堵塞,如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。3、检查钎头是否锋利,

2、合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的要进行更换,不合格的钎子禁止使用。4、检查打眼作业地点周围的安全情况,对发现的隐患要及时进行处理。5、在工作面打眼前,要详细检查顶板支护是否安全完好,并对工作面进行敲帮问顶,找净顶帮活煤矸块,并作必要的处理。6、打眼前,将附近10m范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。三、操作方法1、打眼时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头,应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20~30mm后,再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进,当钻进约50mm,且钻头不会脱离眼口时,再全速钻进。退钎时,应慢速徐徐拨出,若岩粉较多时,应强力吹孔。2、打

3、眼过程中要给水均匀适当,打眼时,除领钎外风锤前方严禁有人。3、在打眼过程中,要经常检查风水管的联接是否牢固,有无脱扣现象,如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。4、打眼时领钎工不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎杆转动而扭卷伤人,领钎工按眼时,必须使钎头落在实煤(岩)上,如有浮煤(岩),应处理后再按眼。5、打眼扶钻人员要站在风锤侧面,禁止正对眼口位置操作,两腿前后错开,脚要蹬实,禁止骑在气腿上打眼,防止断钎伤人,平巷施工底板较硬较光滑时,要派专人用脚踩住气腿底座,以防滑动和断钎伤人。6、打眼高度超过2m以上时,应当采取登碴作业方法,如无条件,

4、可以搭设牢固可靠的工作台,在工作台上打眼,打眼时要把气腿的底座支牢,防止气腿滑倒。在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。7、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换长钎杆钻孔。8、在倾角超过25°以上的上山迎头打眼,其后要设防滑设施,以防人员滑下发生事故。工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。四、注意事项1、风锤系湿式中心注水凿岩,严禁打干眼更不允许拆掉水针作业。2、风锤体内零件必须要有润滑油润滑的情况下运转,严禁无润滑油作业。3、在深坑、沟槽

5、、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。4、打眼时,应先开风、后开水,停钻后,应先关水、后关风,并应保持水压低于风压,不得让水倒入风锤气缸内部,不应用弯折风管的方法停止供气。5、使用风锤打眼时,要注意站立姿势和位置,严禁在废炮眼上打眼,绝不能靠身体加压,更不能站立在风锤及钎子下面站立或进行其它作业,以防断钎伤人。两台风锤同时作业时,应保持1m以上的安全距离。打眼时,钎杆与钻孔中心线应保持一致。6、将钎尾插入凿岩机头,用力顺时针转动钎子,如果转不动,说明机器内有卡塞现象,应及时处理。运转中,当遇卡钎或转速减

6、慢时,应立即减少轴向推力,当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。7、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁打眼。夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。8、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施9、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。10、打眼过程中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。11、注意钎子的工作状态,出现异常及时更换。退出风锤或更换钎杆时,风锤可慢速运转,切实注意风锤钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并

7、及时关闭气路。12、打眼时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。13、向上打眼收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。14、要注意岩石情况,避免沿层理、节理和裂隙穿孔,禁止打残眼,随时观察有无冒顶、片帮的危险。15、风锤卡钎时,应减轴推力,即可逐步趋于正常。若无效,应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆,再开中气压使钎子慢慢转动,禁止用敲打钎杆的办法处理。16、经常观察排粉情况。排粉正常时,泥浆顺孔口徐徐流出;反之,要强力吹孔。若仍无效,应检查钎子的水孔和钎尾状态,再检查水针情况,更换损坏的零件。17

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