产自动线操作维护规程.doc

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1、产自动线操作维护规程1目的为保障国产自动线的安全操作，特制定本规程。2范围适用于国产自动线运行的管理。3职责生产人员负责操作设备，设备组人员负责日常维护和维修工作，保障国产自动线的正常运行。4内容与步骤4.1开机前准备工作4.1.1根据生产通知单备好空罐、阀门、纸箱等原材料。4.1.2开启电源总闸。4.1.3根据罐的尺寸，调好运输槽的宽度。4.1.4检查压缩空气及抛射剂气压，压缩空气气压需达到0.7-0.8MPa、抛射剂气压需达到1.0MPa左右。4.1.5将料缸出口与装料机进料口连接好。4.2.调校操作4.2.1启动传送带电机，使传送带匀

2、速运转。4.2.2打开压缩空气管道开关、抛射剂管道开关及料缸的出口开关。4.2.3将装料机控制面板上的选择开关置于“手动”位置。4.2.4用配套钥匙打开装料机控制面板上压缩空气总开关。4.2.5用手动按钮进行装料后，将罐子取下用天平称重，反复调节物料计量缸的容量直至产品规定装量并锁定计量缸的调节把手。4.2.6将充气机控制面板上的选择开关置于“手动”位置。4.2.7用配套钥匙打开充气机控制面板上压缩空气总开关。4.2.8用手动按钮进行充气后，将罐子取下用天平称重，并检查其封口直径及封口深度，反复调节抛射剂计量缸的容量直至产品规定装量并锁定计

3、量缸的调节把手。4.3.生产操作4.3.1将装料机的选择按钮置于“手动”位置，先手动操作至装料机的转盘置满罐子。4.3.2将装料机和充气机的选择按钮全部置于“自动”位置，然后打开压缩空气总开关。4.4维修的内容和步骤4.4.1准备工作4.4.1.1首先，做好全面排除故障工作。4.4.1.2试机检查，找出原因。4.4.1.3准备人力、工具和所需的配件常见故障原因及排除方法。4.4.2维修内容及步骤4.4.2.1在发现气动系统泄漏时，应作如下处理：a)气管快插头损坏——更换快插头；b)气缸运动件损坏——更换气缸运动密封件。4.4.2.2在发现料

4、液泄漏时，应作如下处理：a)料液釜破损——更换料液釜；b)灌装嘴损坏——更换灌装嘴。c)灌装计量不准确时应作如下处理：d)吸入过滤器堵塞——清洗吸入滤清器；e)计量缸活塞磨损——更换活塞；f)吸排阀钢珠损坏——更换钢珠。4.4.2.3在发现本机运动失控紊乱时，检查气动阀是否卡滞或损坏，清洗或更换气动阀，维修完毕，待运行正常后填写《设备维修记录》，清理工具，清扫现场。5安全注意事项5.1操作人员每天下班后必须关闭生产线的压缩空气、液化气球阀。5.2操作人员要经常给运输带的轴承加黄油，经常检查减速机的油面。5.3密切注意同机器相连的管道、球阀的

5、运行状况，以防泄漏。5.4生产线是两种气体共用一条管道向设备供气，如开启其中一个球阀时，必须要观察另一个球阀是否处在关闭状态，否则，气体会经旁边管道回流至泵房而因发安全事故。5.5如违反以上规程，按公司相关制度处理。