洁净厂房监理要点.doc

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1、五、洁净厂房主要施工程序（一）洁净厂房的施工安装内容主要有：建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和安全设施以及各种配管配线等；洁净厂房的施工安装应根据具体工程特点，使用功能，还应安排好相关生产工艺设备的安装和二次配管配线的安装。（二）洁净厂房的施工安装程序中，应根据具体工程情况、复杂程度等因素，必要时应进行二次洁净室装饰设计或二次配管配线设计等。（三）洁净厂房的施工安装需各专业、多工种密切配合，按具体工程实际情况，制定施工安装程序和计划进度，循环渐进地完成洁净厂房的施工建造。下图是洁净厂房的主要施工程序图示。安装各管线支吊架安装风管支吊架安装电气桥架吊杆安装顶棚吊杆主体结构完成、围护结

2、构完成外门、外窗安装完成屋面防水工程完成现场清理龙骨安装清扫管线试压测量、划线安装电气桥架安装风管安装各类管线漏风检查电气配管配线安装大型、特殊要求生产设备就位门、窗安装灯具、过滤箱等安装顶板、墙板安装撕膜、清洁接缝密封打胶净化空调*系统试车初验收清洁地面装修高效过滤器安装竣工验收（空态）生产设备安装竣工验收（空态）洁净室调试检测（空态）空吹**洁净厂房的主要施工程序图示21六、洁净厂房建筑装饰装修监理要点（一）一般规定1、洁净厂房装饰装修工程进行施工详图设计时，应包括主要内容：（1）室内装饰装修技术要求；（2）吊顶、墙体用金属壁板模数选择；（3）吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报

3、警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设施的综合布置和气密性节点图；（4）门窗构造和节点图、金属壁板安装节点图。2、洁净厂房装饰装修工程的材料选择，应符合下列规定：（1）应满足项目施工图设计要求；（2）应满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求；（3）应确保洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘；（4）应采用不霉变、防水、可清洗易清洁和不挥发分子污染物的材料；（5）应满足产品质量、生产工艺的特殊要求，并不得释放对人员健康及产品质量有害的物质。3、洁净厂房装饰装修工程的施工应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行洁净室装饰装修时，应对现场环境、

4、现有设施等进行清理与清洁，达到洁净施工要求后才能进行施工。4、洁净厂房装饰装修工程施工过程，应对施工现场进行封闭管理，包括进出人员、设备材料等进行洁净管制。5、洁净厂房装饰装修工程施工时的环境温度不宜低于5℃。低温施工时，对有温度要求和影响的施工作业，应采取保温措施。6、装饰装修工程施工过程，应保持施工现场清洁，对隐蔽空间，应做好清扫与清洁记录。7、洁净厂房装修工程施工过程，应保护已完成的装饰装修工程表面，不得因撞击敲打、踩踏等造成表面凹陷、破损和表面装饰的污染。（二）墙、柱、顶涂装工程1、本节适用于水性、溶剂型以及防尘、防霉涂料的涂装工程的施工验收。2、基层状况的确认，应符合下列要

5、求；（1）基层养护应达到设计要求；21（2）基层表面平整度、垂直度及阴阳角方正；（3）基底应坚实、牢固，不得出现蜂窝、麻面、空鼓、粉化、裂缝等现象；（4）新建筑应将建筑物表面建筑残留物清理干净，并用砂纸打磨；旧墙面在施工前应将疏松部分清理干净，并涂界面剂后再补平；（5）当在混凝土或抹灰基层上施工时，含水率要求：溶剂型涂料时宜大于8%；水性涂料时宜大于10%；（6）抹灰基层施工应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流坠和裂缝等。2、涂装工程应符合下列要求：（1）涂料颜色应符合设计要求；（2）水性涂料涂饰工程施工不宜在阴雨天施工，环境温度应控制在10～35℃；（3）涂装前确认基层已

6、硬化、干燥，并符合本规范4.2.5条的规定；（4）涂装层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流坠和裂缝。（三）地面涂装工程1、基层状况的确认应符合下列要求：（2）基层上的水泥、油污等残留物清理干净；（3）当基层为建筑物的最底层时，必须做好防水层；（4）基层表面的尘土、油污、残留物等应清除干净；并用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平，并用吸尘器清除灰尘；（5）对于旧地面为油漆、树脂及PVC地面清除时，应将基层表面打磨干净，并用腻子或水泥等修补找平。（6）当基底表面为混凝土类时，其表面应坚硬、干燥，不得有蜂窝麻面、粉化、脱皮、龟裂、起壳等现象；且应平整、光滑；（7）当基层为瓷

7、砖、水磨石、钢板时，相邻板块高差不应大于1.0mm。板块不得有松动、裂缝等现象。2、面层涂装应符合下列要求（1）涂装的厚度、性能应符合设计要求。厚度偏差不得大于0.2mm；（2）面层涂装必须待结合层晾干后进行；（3）面层施工环境温度应控制在5～35℃；（4）每次配料必须在规定时间内用完，并作好记录；21（5）面层施工宜一次完成。分次施工时，应做到接缝少，并设置于隐蔽处。接缝应平整、光滑，不得分色、露底；（6）表面应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象；（7）防静