隧道工程施工安全技术规程.doc

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1、隧道工程施工安全技术规程1.1洞口工程1.1.1洞口工程施工应符合下列规定：1洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2米的边坡上作业应符合下列规定2边、仰坡以上松动的危石应在开工前清除干净；施工中应经常检查，特别是在风雪之后，发现松动危石必须立即清除。3爆破作业应符合下列规定。爆破后应在清除边仰坡的松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。4端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。1.1.2隧道门及端墙工程施工应符合下列规定：1砌体工程脚手架

2、、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。2起拱线以上的端墙施工应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。3起吊作业应符合本规程第2.3节规定，起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。1.2开挖1.2.1隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制定相应的安全技术措施。1.2.2钻眼作业应符合下列规定：1钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除扶石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；2凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；3不得在残眼中钻眼；1.2.3爆破作业除应符合本规程第节要求外，尚应符合下列

3、规定：1洞内爆破作业必须统一指挥。2洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：1）独头巷道内不小于200米；2）相临上下坑道内不小于100米；3）相邻坑道、横通道及横洞间不小于50米；3遇有下列情况时，严禁装药爆破：1）照明不足；2）开挖面围岩破碎尚未支护；3）出现流沙、流泥未经处理；4）有大量溶洞水及高压水涌出，尚未处理；5）没有警戒好的。4洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。5洞内爆破不得采用明火起爆。6爆破后必须通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：1）有无瞎炮；2）有无残余炸

4、药或雷管；3）顶板及两帮有无松动的围岩；4）支撑有无损坏与变形。7爆破时，爆破工应随身佩带手电筒，并设故障照明。8装药与钻眼不得平行作业。9两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，在安全距离处设置警告标志。10爆破器材加工房应远离洞口50m以外。1.3装碴与运输1.3.1装碴与运输应符合规定：开挖断面净空应能满足装碴机械安全运转。1.3.2装碴作业应符合下列规定：1装碴前及装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先

5、处理后装碴。2装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。3装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。1.3.3用汽车运输爆破器材是应符合下列规定：1炸药与雷管应分别装在两辆车内专车运输，两辆车间距应大于50米，并派专人护送；2运行中应显示红旗或红灯；3汽车排气口应加防火罩。1.4支护1.4.1支护应符合下列规定：1根据围岩稳定情况采取有效支护。2施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。3钢拱架不得至于虚碴和活动石块上。在软弱围岩

6、地段，钢拱架底加设垫板或垫梁。1.4.2喷锚支护应符合下列规定：1在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。2清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷射混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。3作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次风、水、料的输送。5钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。6对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。7超前锚杆或超前小导管支护时，

7、应有防护措施。1.5衬砌1.5.1衬砌施工应符合下列规定：1衬砌工作台上应设置不低于1.0m的栏杆。工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。2检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时，应停机并切断风源、电源。1.5.2模筑混凝土衬砌应符合下列规定：1拱墙模板架及台车应留足施工净空，衬砌作业点应设明显的限界及缓行标志；2台车工作台上应满铺底板；1.5.3喷锚衬砌应符合下列规定：1喷射机连接的风水管路应牢固畅通；2施工台车应牢固稳定，周边设置栏杆；3清除松动围岩、冲洗受喷面时，工作区内严禁非作业人员停留；4钻眼、安装锚杆、

8、挂钢筋网及喷射混凝土，当在高于地面2米高处作业时，应符合本规程有关规定。1.5.4仰拱施工应符合下列规定：1仰拱上的运输道路应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非卸车人员应避让至安全地点；2当仰拱超前边墙施工时，应加强基坑坑壁的临时支护。若洞口距开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：1）