撬装集成卸油装置的研制与应用.pdf

《撬装集成卸油装置的研制与应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、D一●技术交流石20油和化工设备12年第15卷撬装集成卸油装置的研制与应用马勇(西安长庆科技工程有限责任公司，陕西西安710018)[摘要]研制了一种集成卸油装置，可将卸油泵、油罐等装置集成为一个模块，用以解决目前常规卸油点存在的投资高、占地多、卸油慢的问题。经现场试验证明，撬装集成卸油装置使用效果良好，经济效益显著，值得在油田内推广。[关键词]撬装；集成卸油：模块；研制应用油田地面工程建设时，受地理位置、采油层施工周期长的缺点，且罐车卸油均以自压卸油方位、区块偏小等条件的制约，部分井站油气不能式为主，平均每车30分钟，卸油速度慢且在卸油进入集输系统，被迫采用罐

2、车拉运卸油，这种方过程中无法实现自动计量、自动启停，不能满足式需配备专门的卸油点，解决卸车问题。目前油油田数字化管理要求。田常用的卸油方式有密闭卸油及液下泵半地下卸1方案研究油。这两种类型卸油点均为传统卸油点，装置主1．1设备外形、集成设计方案要包括30m密闭卸油装置、卸油泵棚、卸车台、集成卸油装置主要由缓冲罐和卸油泵两部分回车场地等。这两种类型的卸油点占地面积约2．27组合而成，对缓冲罐与卸油泵的集成方式有以下亩，建设周期1个月，存在占地面积大，投资高、两种方案：表1设备外形、集成设计方案对比表方案过程分析优点缺点结论框架方式集成整个集成卸油装置按照集成卸油示

3、意图布置紧凑，占地面积小，小受空间限制，不利于设选用流程，集成于一个钢制框架结构内巧灵活，便于移动备的维护和检修托板方式集成整个集成卸油装置按照集成卸油示意图检修方便流程，流程明确占地面积大，移动不便不选用，有序布置在钢制托板上经过对比两种集成方案的优缺点，框架集成1．2数字化控制配套方案方式布置紧凑，移动灵活，较好地满足了橇装集为了使橇装集成卸油装置实现自动控制，成装置的设计思路，选择该集成方案。橇装集成需对缓冲罐的液位进行远传，用于控制集成卸卸油装置模型如图l所示。油装置阀门的切换，该卸油装置实现自控的关键在缓冲罐液位监测及实现数据远传。从表2对比中可以看到

4、防爆电热液位计价格适中、安装简单并且可以满足缓冲罐所需精度要求，综合性价比高，选择防爆电热液位计作为远传液位计。1-3卸油泵选择方案卸油泵应选用具有一定自吸能力的容积泵作为卸油泵，分别提出了自吸泵、螺杆泵、齿轮泵作为卸油泵的备选方案。图1橇装集成卸油装置模型示意图作者简介：马勇(1985一)，男，陕西彬县人，2008年毕业于西安石油大学油气储运专业，助理工程师。现从事于油田地面工程设计工作。第10期马勇撬装集成卸油装置的研制与应用一51一表2远传液位计选择方案对比方案工作原理安装方式液位显示方式维护费用价格计量精度结论利用超高频电磁波经天线向被探测容器的液面发雷

5、达液位计射，当电磁波碰到液面后罐顶安装，对安1．需带罐边指示仪；高40000±5mm不选反射回来，仪表检测出发装要求高。2．也可传到控制室显示射波及回波的时差，从而计算出页面的高度。根据浮子重量和浮子排开防爆电热液体体积重量相等原理，罐侧壁安装对1．带就地指示，现场可观看液位计使装有永久磁钢的浮子浮安装要求不高，到；低12000±lOmm选用在被测介质中并随液位或。2．也可传到控制室显示界面的变化而上下移动。以浮球为测量元件，通过罐顶安装，对安1．带就地指示，但当缓冲罐连杆上的磁钢将液位变化装要求不高，但的高度很高或液位测量范围浮球液位计由磁性传递到现场指示当测

6、量范围大很大时，标尺太高，很难现低7000±lOmm不选器时，标尺高度太场读取数据；。高不美观。2．可传到控制室显示从表2对比中可以看到防爆电热液位计价格1-3卸油泵选择方案适中、安装简单并且可以满足缓冲罐所需精度要卸油泵应选用具有一定自吸能力的容积泵作求，综合性价比高，因此选择防爆电热液位计作为卸油泵，表3分别提出了自吸泵、螺杆泵、齿轮为远传液位计。泵作为卸油泵的备选方案。表3卸油泵选择方案对比方案优点缺点结论自吸泵自吸效果好外形相对较大，较为笨重，移动困难，不利于装置的集成。不选螺杆泵吸入性能好，具有自吸能力，流量均泵的性能对液体的粘度变化比较敏感匀连续。选

7、用，振动小，噪音低齿轮泵结构紧凑、体积较小、自吸性能好噪音大并且容易引起震动，不利于集成装置的稳定性。不选螺杆泵的价格适中，外形较小，可以满足所不断下降，降到一定程度，发出控制信号，卸油需自吸功能的要求，综合考虑，选择螺杆泵作为泵前后三通阀切换到旁路状态，卸油泵开始打循集成卸油装置的卸油泵。环，同时数控卸油罐放空口打开，等待下一次卸油，计算机终端读取流量计，计算此次卸油量。2撬装集成卸油装置设计当下一辆罐车重新接入后，继续循环卸油过程，2．1工艺流程若超过15分钟未接入下一辆卸油罐车，系统将停罐车出油口通过软管与数控卸油罐进口相泵。系统为每辆卸油罐车录取信息存档

8、，并设置连，罐车油进入数