新型石墨蒸发器助力节能减排.pdf

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1、第l期闫高伦，等：管道泄漏不停产堵漏新方法并在中间钻1个034mill的孑L，然后将76Ill的1故障现象及分析钢板从中间割开以便于装配。(顶部开设1个400×10m。／a天然气处理装置2300单元及40mm宽的槽，以便于管道的穿入。1500单元管架上规格为32mm×3．5mm、材质3施工措施20钢的水管线于2008年3月因腐蚀穿孔而发生泄漏，并且有越漏越大的趋势。(1)套入89mm×4．5mm的无缝钢管以及76mm钢板(4件)，并让z3／4”的螺孔朝下，以便经过现场观察分析，发生泄漏的原因是管道与于溢流水

2、的排放。横梁接触处雨水长期停留而得不到蒸发，侵蚀了接(2)为了不烧穿管道，在进行76mil钢板与触处的防腐层从而引发的腐蚀。穿孔位置管壁很管道的焊接时，应当尽量降低引弧电流，焊条选择薄，如果用打锲子的方法，不仅会损伤原泄漏点的管2．5mm(E4315)。然后用O3．2ram(E4315)焊条线，加大泄漏量，而且还会影响水的流量，给生产带进行密封板之间以及密封板与密封室的焊接。将来一定的影响。89mm×4．5mm无缝钢管顶部抽掉的钢板补回，2夹具设计确认焊缝没有质量问题后装上丝堵，堵漏工作结束。焊接方法采用焊

3、条电弧法(RHs)，焊接材料采用E4为了不影响正常生产，根据两处都位于管架的315，其它参数见表l。横梁接触处的特点，专门设计了一套夹具，其结构示表1焊接参数表意图见图1。新夹具安装完成后，从管道内不断流出的水会很快充满夹具的整个密封室，这样密封室的压力最终和管道内的压力一致而达到平衡，管道内的水就不会外溢了。4结语经过上述堵漏作业后，经过15d的观察，该两处没有出现任何泄漏，说明所采用的堵漏方法和处理措施是正确的，该堵漏方法对类似化工装置工艺管道泄漏的不停产处理有一定的借鉴作用。1．堵头2．密封室3．密封

4、板4．泄漏管线5．套管口(许编)图1夹具结构示图2．1准备工作由于原来已经有夹具，如果取掉夹具将会引发新型石墨蒸发器助力节能减排更大的泄漏，而且在带压情况下根本无法进行施工一种应用于化工生产节能减排的关键设备——超大型作业。鉴于此，只有缩小原夹具的尺寸，才能使新夹圆块孔式石墨蒸发器，在河北深州市天承石墨制品有限公司具的尺寸减小。因此，先用电焊将靠近管道的圆弧开发成功并投放市场。该设备具有抗压强度高、传热效果处的夹耳减小点焊，然后采用气割的方式将外部的好、防腐性能强等特点，是当前化工等行业工业化生产中节夹耳割

5、掉。能减排的理想设备。此设备具有以下创新：①通过采用压力弹簧作为热胀冷2．2新夹具设计缩自动补偿装置使设备结构强度更趋加强，同时也保证了传测量切割后夹耳的尺寸，然后确定新夹具的大热效率。②对设备采用1：1的换热加工工艺，大幅度提高小。经过测量，切割后管道两端夹耳的直径为了热导率和抗冲击性能，其热导系数达到95％以上，温度可62mm，为了给从管道流出的水以停留的时问和空到165℃，压力可达0．6MPa。③采用积木式可拆卸的组合间，便于施焊，因此，选择89mm×4．5mm的无缝结构，实现了设备清洗和维修更加方便

6、的目的。④采用了一钢管。为了避开泄漏点附近减薄的部分，取无缝钢效、二效、三效工艺蒸发浓缩技术，进一步降低了蒸气消耗管的长度为400mm。(比同类设备降低3O以上)。此换热面积达340m的蒸发器是目前化工、医药、染料为了让外溢水能够快速流走而不影响焊接作等行业工业生产中废液处理和再利用的关键设备。如安装业，在89mmX4．5mm的无缝钢管处进行了以下在化工氯乙酸生产线上，可以将生产中的废液进行有效吸收改动：①下部开设卜Z3／4的螺孔，并加工出一个相进而生产出高品质的氯化铵、氯化亚铁等产品。应的的丝堵。②两端配

7、用76mm×4mm的钢板，(钱伯章)