数控系统的虚拟化.pdf

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1、..一一誊一———J冒盔翻数控系统的虚拟化青海第二机床厂(西宁810021)王勇数控机床是现代制造技术的基础装备,随着先进制DUMY:轴抑制参数造技术的快速发展,数控系统的功能日益增强,应用领0:轴抑制无效;域日益扩大,发展异常迅速,更新换代十分频繁。对数1:轴抑制有效。控系统的调试与维修人员也提出更高要求。其中,数控(2)CNC侧将数控通道封闭,并忽略上电顺序,如系统的“虚拟化”就是在机床调试与维修中经常使用图3、图4所示。的。所谓数控系统的虚拟化,也就是对数控系统某一伺。。。’。。。。’。。’。。’。。。。一1023l各轴的伺服轴号l【.,—......,...。.

2、...J服轴、检测元件进行“屏蔽”,使之暂时失去作用,但图3机床其他伺服轴及功能还能照常使用。。。●‘。’。。’一2165I放大器最大电流值l数控系统在携带多个单轴放大器或多轴放大器时,1....图4有时为了调试方便和操作方便需要,将伺服脱开或电动机脱开,这时就需要伺服轴屏蔽,让数控系统正常工可以将所屏蔽轴设定为一1或一128。作。在工业生产过程中,当伺服模块组中有任何一个单可以将所屏蔽轴设定为0。元出现故障报警时,均会引起所有单元的伺服准备就绪(3)硬件处理将屏蔽轴伺服电动机反馈电缆接口信号断掉。有时很难判断故障点,这时就需要将某个轴JFX11⋯12短接。其中,如果将

3、1023设定为一1,1800屏蔽,让其他伺服放大器正常工作,所以现有数控系统#1CVR设定为1消除404#报警,然后根据实际进行都具有此功能。具体就是数控系统不向该伺服放大器发FSSB的设定。不想在画面显示该轴,可以将该轴参数指令,同时也不读这个轴的反馈数据,即使这个轴有故3115#0NDP设定为1。障,也把这个轴的信号屏蔽掉。2.在西门子840D系统中实现虚拟化1.在FANUC0i系统中实现虚拟化在西门子840D系统中通过调整,可以实现伺服轴在FANUC0i系统中通过调整可以实现伺服轴虚拟虚拟化,可以分五步进行。化可以分三步进行。(1)启动一机床数据一轴MD界面,将控

4、制输出禁(1)忽略伺服上电顺序,抑制轴数据传输,如图止输出到端口MD30130CTRLOUT_TYPE=01、图2所示。(2)启动一机床数据一轴MD界面,将位置和速度。Ⅱ工口反馈设为模拟反馈和无编码器。MD30200NUM—ENCS图1=0MD30240ENCTYPE=0—2009[工工Ⅱ[匡(3)启动一驱动配置界面,将所设定轴的控制状态图2YES该为NO,屏蔽控制模块。CVR:位置控制就绪信号PRDY接通之前,速度控(4)在相应的轴参数里,MD13030、MD13024设定制信号VRDY先接通。为0。0:出现伺服报警;(5)在驱动配置菜单里,找到相应的模块设为l:不出

5、现伺服报警。“NO.ACT/VE”即可。这时该轴为虚拟轴,其相应的模参磊工。冷加工!!堡笪!塑■翟WWW.meta1working7950com

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9、砑加工中心超大径刀具自动换刀的解决方法广西玉柴机器股份有限公司(玉林537005)陈家兴谭岂凡黄华剑众所周知,加工中心是带有刀库和自动换刀装置q5364In0I/ira(见图1),需要使用到外圆精镗刀。该刀的,但装在刀库的刀具必须符合装刀的基本要求。在生具最大直径处500mrn,已经超出了刀库允许的260mm产中有时候使用到的刀具是超出刀库装刀条件的,譬如的最大直径条件.因此不能通过机床自带的刀库和自动超

10、大直径刀具,超出刀库空间限制。对此类超出条件的换刀装置来实现自动换刀。刀具,是不能使用加工中心自带的刀库和自动换刀装置来实现自动换刀的,而需采用手动换刀的方式。但这种换刀方式往往需要两个人配合,需要把刀具搬上搬下,既费劲又耗时,效率低下。在批量生产时,必定会成为影响生产的瓶颈。那么,寻求加工中心超大径刀自动换刀的解决方法,就成为如何消除该瓶颈以提高生产效率的当务之急。笔者用MAZAKMTV一815/80立式加工中心作为具体调试机床,讲述如何在该设备上实现超大径刀具自动换刀的功能。图1外圆镗刀精镗电动机转子支架外圆示意MAZAKMTV一815/80立式加工中心刀库允许的装

11、具体思路是做一个库外存刀工装,然后把这个工装刀条件:最大刀具直径为260mm(相邻刀套无刀的情装夹固定在机床的工作台上。我们可以单独把这把超大况)。现要在此加工中心上精镗电动机转子支架外圆径刀具置于这个库外存刀工装上,而不是放在加工中心块和电动机可以去掉了,如果要恢复,把上面参数改回Mrjj2.1JMP21O%0000100¨原来的值即可。MP10%000000000有时因机床轴要卸掉或装载,比如,旋转分度头,这时要拔编码器和电动机电源插头,然而又不希望操作4.注意事项者改以上参数,可以把该轴临时设为PARKING轴,具在使用虚拟化过程中

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