多组件配页机供纸部分的改进.pdf

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1、2015年3月机械设计与制造工程Mar.2015第44卷第3期MachineDesignandManufacturingEngineeringVo1.44No.3DOI:10.3969/j.issn.2095—509X.2015.03.019多组件配页机供纸部分的改进王希瑶,李海龙,王建国(1.山东科技大学机电学院,山东青岛266590)(2.爱宝迪印刷机械有限公司,山东潍坊261000)(3.力博重工科技股份有限公司,山东泰安271411)摘要:针对配页机配页慢等常出现的问题,对配页机的吸咀位置做了

2、改变,并增加了夹纸器、项柱、吹咀、分气箱等装置,使原本依次进行的几个动作能同时进行,提高了效率和精度。为了适应不同材质与厚度的纸张,对其吸咀和吹咀做了改造,使同一配页机可以对不同材质与厚度的纸张进行配页,增强了配页机的通用性。关键词:分气箱;吸咀;吹咀;顶柱;吸纸杆中图分类号:TS88文献标识码:A文章编号:2095—509X(2015)03—0083—03配页机已经成为印后加工最主要的机器,在很动的。滑块可以在滑轨上滑动。滑块与吸纸杆还大程度上解放了生产力J,但是老式的配页机通有吸咀之间是刚性连接的

3、,它们的运动是同步的,用性差,且经常出现卡纸、双张等问题,最主要的是滑块与同步带连接在一起做往复运动。吸咀固定配页速度比较慢。这些缺点制约着配页机的普及,在吸纸杆上。滑轨的两端带有压簧,受压时压簧压很多小型的印刷作坊还保留着原始的手工人海战缩带动滑轨、方形块、吸纸杆、吸咀向下运动。凸轮术的印后加工,阻碍了印刷产品从低层次向高层与杠杆同时固定在侧纸板上,当凸轮旋转时会带动次、高精度、高效率方向的发展J。本文针对配页杠杆上下摆动,当杠杆下摆时会压到吸纸杆迫使吸机配页慢等常出现的问题,在原有的基础上对配页纸

4、杆下压。机的进纸部分做了一定的改造。1配页流程及其分析配页机由供纸部分、进纸部分、输纸部分、收纸部分、操作部分、电气部分组成。配页机的配页流程:纸张放人供纸台一吸纸机构吸起纸张一纸张被运到输纸带上一输纸带带动纸张到收纸部分一收纸部分收纸一配页完成。配页机的输纸部分和收纸部分的工作效率和通用性是很高的,但是其供纸部分不是很合理。上1一凸轮;2一杠杆;3一压簧;4一吸咀;5一吸纸杆;6一滑块;7一滑轨;8一同步带游的不合理导致下游的等待与浪费,降低了整体的图1传统机型示意图效率与通用性。本文针对这几点对其

5、供纸部分做了一定的优化设计。2.2传统机型的工作原理传统机型的工作原理:当纸张放入供纸台后,2传统机型按下启动按钮主机开始运转,受程序控制的纸台升2.1传统机型的机构起到指定高度后停止。伺服电机带动同步带转动,传统机型的机构如图1所示,同步带是往复运拉动吸纸杆移动。与此同时,凸轮旋转带动杠杆上收稿日期:2015—0l—O8作者简介:王希瑶(1985一),女,山东泰安人,山东科技大学硕士研究生,主要从事印刷机械与运输提升装备的研究。·83·2015年第44卷机械设计与制造工程下摆动,当杠杆和吸纸杆会合时

6、杠杆下压,压住吸纸杆使压簧压缩,吸纸杆下移,当吸纸杆上的吸咀到达纸张所在位置时吸咀吸纸,凸轮继续旋转带动杠杆上升,此时吸纸杆上的力消失,吸纸杆因为压簧的作用回到正常位置,吸咀带动纸张上升,然后由同步带带动纸张向输纸带上移动,当纸张到达指11一顶柱;l2一吸咀;13一分纸牙;l4一吹风嘴定位置后吸咀放气,供纸动作完成。图3新机型的分纸部分示意图传统机型的送纸动作是吸纸杆下降吸纸,然后上升至最高点,在同步带的牵引下移动到配页区新机型由3部分组成:分纸部分、吸纸部分、夹域,纸张落入配页区域供纸完成。吸纸杆再

7、在同步纸输纸部分。吸纸部分由吸纸杆、气缸、分气箱、小带的牵引下回到供纸区域准备下一次动作。型滑轨、吸咀组成,气缸控制吸纸机构的升降。分2.3存在的问题及原因分析纸部分由分纸牙、吹咀组成。夹纸及输纸部分由滑a.因为吸咀的力度不大,所以此款机器不能对轨、滑块、夹纸机构、同步带、顶柱组成,同步带带动很厚重的纸张进行配页。这就导致其通用性不强。夹纸器、滑块、夹纸机构做往复运动。b.纸张在长期堆积后可能出现压得很紧的情3.2新机型的工作原理况,吸咀吸取纸张的时候可能会出现吸到双张甚至纸台升纸到位后,按下总控台启

8、动按钮,配页多张的情况,若在吸取纸张前做一定的预前处理就机启动,进纸伺服电机带动同步带转动。此时吹咀能避免这种情况。向纸张吹气,使纸张蓬松,同时吸纸杆在气缸的控C.吸咀直接吸纸,并且是由吸咀带动纸张向输制下向下移动并由吸咀吸起纸张,同时在分纸片的纸带上运动,在运动的过程中,纸张可能掉落造成卡纸的现象,为了减少这种现象,通常需要加大吸辅助下实现纸张分离,降低出现双张的情况。分纸咀的力度,但这会加大气泵的负担。完成后由气缸带动吸纸杆回移到指定位置。同时,d.

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