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1、年第期一一,。,定为中断程序的运行提供前提条件定时采用微机控制工艺配以新颖的压结预置、,,器中断程序完成步进脉冲的输出计算剩余法完成了小口径深孔阀门密封面的堆焊显著脉冲数、取时间常数和调整步进速度等功能。地提高了密封面的抗高温水蒸汽腐蚀性能和抗、,完全能满。四结论高温磨损性能足工况要求大口径蝶阀蝶板焊接变形的控制沙市阀门总厂赵玉龙我厂设计制造周很大,采用手弧焊多层焊接造成焊缝两侧温的叙防氟化氢衬胶蝶阀的蝶板图采用钢板焊接结构。由于蝶板面差大,每完成一层焊缝,变形量就会增大。,,,,积大焊缝数量多焊缝较长坯件焊接后沿轴为了控制焊接变形对蝶板结构作了改进,
2、,。线方向的平面翘曲变形严重图虚线底板图同时制定了新的焊接工艺在保证,,。中心至边缘变形达无法进行加工蝶板的强度和刚度条件下减少焊缝数量加大除筋板以外,焊接变形的产生是因为焊接过程中温度在的其他筋板并改变筋板布,,以增加焊接筋板产生焊接变形的约束力构件上的分布不均匀造成高温区域焊接处及置,。,焊缝的焊接侧冷却后产生的收缩量大低温区和改变内应力分布规律改进设计后蝶板的截,。域收缩量小这种不均衡的收缩导致了构件形面抗弯模量是原设计的倍采用大平板点。,。状的改变另外变形还与焊缝位置及焊缝本身焊刚性固定底板固定时在底板中心处放置。,。的收缩量有关焊接过程中还将
3、产生呈一定规厚的钢板对底板进行反变形焊接施。律分布的应力,也影响焊接后构件的变形。工时选择合理的装焊顺序首先焊接图中处环焊缝,然后将筋板及其他构件采用图中摊大所示的装焊顺序点焊于底板上。采用手弧焊打底,勿粉末焊丝填充,药焊丝吹化隔段焊,。接的方法焊缝一次成型护板焊缝完成后除去刚性固定。图蝶板变形蝶板设计时仅考虑了坯件成型后的强度和刚度。图中筋板主要增加连截面的抗弯,筋板主要增加,模量尽截面的抗弯模量其他筋板的布置主要用于蝶板造型。由于筋板,与底板形焊接的焊缝长而其他筋板相对较图改进后蝶板结构,,。短不能对焊接筋板时产生的变形起到约束采用上述措施后基本消
4、除了焊接变形经。,,作用因此焊接过程中沿连方向会产生收缩测量底板中心至边缘的平面翘曲变形为。,,。变形和角变形另外底板与边缘板的环焊笋圆保证了坯件质量
