天然气净化厂节能降耗途径分析.pdf

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1、管理·甄跬，Management&Practice天然气净化厂节能降耗途径分析梁玮玮(大庆油田工程有限公司)摘要以徐深9天然气净化厂总承包工程为例，介绍了净化厂设计阶段在方案、流程等方面的优化设计，同时使用HAZOP分析方法进行项目分析；根据分析结果对．7-程内容做了进一步的调整优化，不仅保证了净化气产品的质量，而且净化装置的能耗降低，实现了降低天然气净化过程的能量消耗、提高经济效益的目标关键词天然气净化流程优化HAZOP分析节能减排D0I：10．3969／i．issn．2095—1493．2014．008．023为了降低天然气净化过程的能量消耗和操作成2工艺流程本，对

2、天然气净化厂工程实施了总承包管理模式和HAZOP分析方法。实施总承包管控项目就是要实徐深8、9、21等区块天然气进入集配气单现设计的优化，节能降耗，从而提高工程整体衔接元，经胺法脱碳装置脱除二氧化碳后，湿净化气进能力，保证工程进度和质量。徐深9天然气净化厂入三甘醇脱水装置进行脱水处理，作为商品天然气试点工程预计每天处理能力200X10m，以此工程送至徐深9集气站外输。脱碳装置得到的酸气进行为例，介绍净化厂在方案、流程等方面的优化设计增压、干燥处理后，送至树101二氧化碳液化站及和节能措施。芳48二氧化碳液化站进行液化。选用此工艺流程使上下游结合，装置具有较强1设计方案的

3、灵活性：针对氯离子含量的危害进行技术经济对比，在1)根据上下游特点，以及徐深8、9、2l区块徐深9集气站建设时，保留徐深9集气站原有40X的地质、开发和试采数据，结合地质开发风险，合10m，d三甘醇脱水装置，并新建1套30X10m／d理确定新建脱碳装置的建设规模，将脱碳、脱水装甘醇脱水装置，降低进站原料气中氯离子含量，置采用双列建设的方式，具有很好的适应性。确保净化厂进站的3股原料气气质的一致性。为2)为保证上游集气站超压分散放空对环境的此，净化厂内集配气单元中原料气重力分离器、过影响，将集气站的放空点设置在净化厂内，集中滤分离器、管汇、徐深9来气的集输管道、工艺阀排放

4、。门和仪表阀门等材质由316L改为碳钢。3)依据芳48、树101液化站对二氧化碳、原为防止分子筛脱水装置再生气冷却器循环水结料气的不同工艺技术要求，采用不同压力分别出垢对生产的影响，再生气冷却器由管壳式水冷却器站，增加集中增压管理的可靠性。改为空冷器。由于徐深9来气已经过三甘醇脱水装置进行脱3HAZOP分析水，为此，徐深9来气的越站流程取消，在徐深9I)偏差：逆流；低液位；操作；过量。集气站进行越站，从而减少越站管道的长度。另2)原因：上游输气管线破裂，导致下游高压外，还增加了应急广播系统及周界防护监控系统。气体从破裂处泄漏，造成逆流；过滤分离器底部出口手动阀门开度过大

5、；收球筒平衡管线位置安装不作者简介：梁玮玮，硕士研究生，2009年毕业于大庆石油学院(企当；燃料气进口控制阀O1PV113打开或旁路打开。业管理专业)，从事EPC项目综合控制工作，E—mail：liangwei一3)后果：含CO天然气泄漏导致环境污染；2009@126．corn，地址：黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田工程有限公司丁程管理部，163712。过滤分离器液位降低，导致无液位，高压气串入下I21311年第日期石油石化节能f53管理·实跬，Management&Practice游污水排放灌，造成超压，导致设备损坏；引起燃温的电伴热改为高温乙二醇水溶液伴热。料气罐超压

6、，导致设备损坏，燃料气中断，全厂7)为方便生产管理，增加用于存储胺液、润停车。滑油、乙二醇的料库，增加建筑面积282．26m。。4)有限保护措施：每条分支管线有止回阀；8)通过详细勘察，徐深9一芳48液化站二氧化污水排放罐有4in(1in=25．4mm)大气排放口，设碳外输管道减少3km，土方量减少2．1X10m，增置在安全位置，液位低报01LIA102／3／4／5；加了72HI和40m水渠穿越各一处。01PIA114高报PSV011l。9)吸收塔和再生塔高度降低，减少复合板5)风险定级：高。用量。6)建议：增加0lPT108压力低低关断10)增加厂前区及部分装置区铺砌

7、，新增站外01HZV20I，01PT109压力低低关断【)1HZV202，停车场等，共计增加道路及铺砌面积4800m。01PTl10压力低低关断01HZV203；增加01PIC102／5节能分析103／104压力低报；压力等级升为10MPa；增加自动关断和释放设施；过滤分离器增加低低液位关5．1节能技术和工艺断；平衡管线与收球筒在气相空间。1)脱碳装置采用活化MDEA脱碳T艺，溶刹对CO的负载量大，溶解热低，吸收与再生之间的4工程优化温差较小，再生温度低，装置能耗降低。1)根据HAZOP分析结果对T程内容做如下2)优化脱碳装置闪蒸塔操作压