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1、储运与集输工程天然气工业2006年11月基于风险的管道检测规范体系1,21王弢帅健(1.中国石油大学·北京2.武汉理工大学)王弢等.基于风险的管道检测规范体系.天然气工业,2006,26(11):1302132.摘要基于风险的检测(RBI)是管道完整性管理思想在维修检测中的具体体现。通过实施RBI,可以达到合理配置资源,优化管道维修管理费用,保证管道完整性的目的。文章阐述了管道RBI的理论、方法,分析了API570、APIRP580、APIpub581三个API文件的主要特点及其在管道RBI规范体系中的地位。通过对中国石油标准SY/T6553-2003与A
2、PI570的比较,列出了两者之间的主要差异,并分析了导致差异的主要原因。最后就国内管道RBI的研究提出了建议。主题词风险管道检测标准分析管道检测是完整性管理的重要内容,是确定管注,进行更多的检测,以保证管道的安全性和完整性道运行状况、进行管道维修决策、保证管道安全性和并有效降低管道的管理费用。完整性的必要手段,目的是检测出管道存在的各种RBI方法定义运行设备的风险为故障后果和故缺陷、几何变形及其准确位置。在保证管道安全性、障概率的组合。风险=概率×后果。完整性的前提下能否通过合理安排检测单元,提高RBI的目标是确定设备发生故障的后果及概管道检测的经济性十分
3、重要。基于风险检测(Risk2率,将一种或多种事件的概率及结果结合起来确定BasedInspection,RBI)技术通过引入风险因素,在其运行风险。有些故障可能发生较频繁,但不会对管道检测过程中达到有效配置检测资源、保证管道安全、环境或经济造成明显的负面影响;而有些故障安全性和可靠性的目的。美国石油学会(API)规范会导致潜在的严重后果,若事故的概率低,根据其风API570、APIRP580、APIpub581构成了API管道险则可能没有必要采取紧急措施,但若概率和后果RBI的规范体系。的组合(风险)高到无法接受,则需采取预防性的减[1,2]缓风险或避免
4、事件发生的措施。一、基于风险检测(RBI)方法论传统做法只重视失效后果或失效概率,而只有在设备管理中,检测计划的制订可变性很大,可综合考虑这两个因素才能有效地作出基于风险的决以是对特定设备的事后检修,也可以是涵盖所有设策。因为并非每个故障都会导致有严重后果的事备的事前计划性检修。两个极端情况为:一是不检故,但有些具有严重后果的事故却只有非常低的修,除非出现故障;二是对所有设备按照某种频度进概率。行完全检测。前者可能会导致意外停机,有可能打理解风险的双重性可加深对检测优化和检测计乱正常的作业计划,给生产带来较大损失;后者虽能划的认识。图1显示了一个工艺系统中
5、多个设备单保证设备的完好性和安全性,但会导致维修资源的元与运行相关的风险,给出10个设备单元的故障概浪费。随着检测技术的发展以及对设备劣化类型和率和结果及其风险值,每个点代表一个设备单元的劣化速率的更好把握,检测周期的确定更多依赖于风险,通过风险排序产生待检测设备单元的风险等设备状况(视情检测),而非原来采取的固定周期。级。根据此图制定检测计划时可将更多的注意力集RBI提出一种新的检测方式和确定检测周期的中于高风险部位。图中“ISO风险线”代表一个特定方法。其基本思想是根据不同风险级别进行不同频水平的风险,用户可将其确定的可接受风险水平用度的检测,风险高的
6、管道部位、元件应给予更多的关“ISO风险线”标出“,ISO风险线”上的每一点具有作者简介:王弢,见本期第126页。地址:(430063)湖北省武汉市武汉理工大学余家头校区(武昌余家头)能源与动力工程学院。电话:(027)63302711,(010)89733991,13343420817。E2mail:mark1970@163.com·130·第26卷第11期 天 然 气 工 业 储运与集输工程相同的风险水平。使用这种方式,可接受风险线将使设备达到较低的风险。这是因为RBI检测活动更可接受风险单元和不可接受风
7、险单元分开。多地集中在高风险设备单元上,而对低风险单元的检测投入较少。 简化的RBI流程图(图3)说明了基于风险分析的检测计划的基本组成单元,无论采取何种风险分析方法(定性、半定量或定量),图中的每个单元都是RBI计划所必需的。图1设备风险图RBI允许合理安排资源以涵盖高风险部件的检测和维护,而对较低风险的设备只采取有限的适当措施。在一个设备系统中,往往是少数设备部件具图3 基于风险的检测计划流程图有较大的风险比重,即存在二八分割理论:中高或高风险水平的设备约占20%左右。RBI以风险为基础对检测进行优先排序,当确定了每个部件的风险和二、API关于RBI
8、的规范不同检测技术对风险的影响程度后,就可利用此信APIRP580
