基于HNC-818 B数控转台螺距误差补偿的研究.pdf

《基于HNC-818 B数控转台螺距误差补偿的研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2014年1月机床与液压Jan．2014第42卷第2期MACHINETO0L&HYDRAULICSVo1．42No．2DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．02．038基于HNC．818B数控转台螺距误差补偿的研究张鑫(长春职业技术学院，吉林长春130033)摘要：介绍了数控转台的螺距误差补偿原理和自准直仪误差测量系统，对配备HNC一818B系统的数控转台进行了定位精度检测，并对数控转台进行了螺距误差补偿。结果表明：螺距误差补偿可以提高数控转台的定位精度和重复定位精度。关键词：HNC．81

2、8B系统；螺距误差补偿；数控转台中图分类号：TG659文献标识码：B文章编号：1001—3881(2014)2—112—3StudyonPitchErrorCompensationofHNC-818BCNCRotaryTableZHANGXin(ChangchunVocationalInstituteofTechnology，ChangchunJilin130033，China)Abstract：TheprincipleofcompensatethescrewpitcherrorofCNCrotarytablewasi

3、ntroduced，aswellasapitcherrormeasur—ingsystembasedonautoeollimator．PositioningaccuracyofCNCrotarytableequippedwithHNC·818Bsystemwasdetected，thepitcherroroftheCNCrotarytablewascompensated．Theresultsshowthatthepitcherrorcompensationcanimprovepositioningaccuracyand

4、repeatpositioningaccuracyofNCrotarytab1e．Keywords：HNC一818Bsystem；Pitcherrorcompensation；CNCrotarytable定位精度是影响数控机床高精度性能的一个重要测微目镜部件(部件1—5)三部分组成。如果将部方面，企业使用的多数数控机床采用半闭环控制系件13反射镜用多面棱体(多面体和回转台同轴固统，定位精度在很大程度上由滚珠丝杠精度决定。尽定)代替，便可进行回转轴(转台)定位误差测量。管滚珠丝杠的精度较高，但是长时间工作势必会因为磨损而

5、产生误差，从而造成生产出的零件中有废品。通过螺距误差补偿可以提高数控机床的定位精度，从而保证零件的加工精度⋯。利用自准直仪对回转轴螺距误差进行测量，并通过双向螺距误差补偿使数控转台定位精度得到显著提高。1～测微鼓轮卜活动分划板3一目镜4一目定分划板1双向螺距误差补偿原理5一定位螺钉6一十字线分划板(带保护玻璃)7—滤光片8～光源争一立方直角棱镜l0、tl--~内反射镜螺距误差补偿的基本原理是利用高精度测量系统l2—物镜13-_体外反射镜多次对数控机床某坐标轴有效行程的一系列坐标位置图1自准直仪误差测量系统进行测量，计算

6、出指令位置与实际检测位置的平均差3数控转台(A轴)未进行螺距补偿前的定位精值，并将此误差值输入数控系统中，数控系统在加工度检测过程中会自动对该轴补偿点的误差值加以补偿。在实际工作过程中，可以采用激光干涉仪和自准采用半闭环控制的数控机床，当滚珠丝杠螺母副直仪。相对于激光干涉仪，自准直仪价格便宜，且调磨损一段时间后或者本身滚珠丝杠螺母副精度不高整过程容易，得到广泛应用。采用自准直仪和八面棱时，为了获得超过滚珠丝杠的运动精度，以便提高零体配合对回转轴定位精度进行测量，算出实际距离与件的加工质量，就需要进行螺距误差补偿。单向螺

7、目标位置的偏差值，输入控制系统中，完成螺距误差距误差补偿无法满足高精度数控机床坐标正反向运动的补偿。误差一致性的精度补偿要求，因此要对机床做双向螺3．1安装并调整自准直仪误差测量系统距误差补偿。自准直仪误差测量系统安装与调整过程如图2所2自准直仪误差测量系统示：(1)安装基盘。将基盘装夹在转台回转中心，自准直仪误差测量系统如图1所示，通常由体外并用磁性千分表找正，控制同心误差在1mm左右，反射镜(部件13)、物镜光管部件(部件6．12)以及收稿日期：2012—12—19作者简介：张鑫(1978一)，男，讲师，研究方向为

8、数控技术、CAD／CAM。E—mail：1181253756@qq．com。·130·机床与液压第42卷新进行布置，且增加设备需要资金投入，所以该方消耗：一次加工共需锪刀16把，每个锪刀头加工案实施困难。16～20件工件就需要刃磨一次，每个锪刀头最多可两种方案都不可行，作者对30工序内容重新进刃磨7～8次，锪刀头破损时需要更换新锪