单段煤气炉操作规程2013

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1、优质酒瓶炜晔制造煤气发生炉操作规程第一章煤气发生炉的运行和管理衡量煤气发生炉运行与管理水平，主要有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率，三是气化热效率。当然，这三个指标还直接与气化所用的原煤及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用。特别是当前由于能源供应紧张，进入煤气发生炉内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产出优质、低耗的煤气。一、生产前的准备及检查新建成的

2、煤气发生炉在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1．各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、维修、防护及管理人员。2.以国家、部委的规范为依据，结合本厂实际情况，制订操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行纪录及有关统计报表。3．购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工位器具、安全防护用品。4．按技术要求，供应合格的气化原煤，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。5．对全部设备、管网阀门、电气仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。对己开工生产的煤气炉，新炉子

3、或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对本炉子及其附属设备、管网阀门、电气仪表系统、安全装置等进行检查和冷运转试验。二、烘炉新砌筑有固料的煤气发生炉，在投人生产前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体内砌筑固料的质量进行检查，清除炉内及炉出口杂物，然后：1．为了防止炉蓖（风帽）过热和给炉膛整个截面均匀供风创造有利条件，在炉篦优质酒瓶炜晔制造（风帽）上装上含碳量<10％、粒度在25～75mm之间的炉渣，并要高出炉篦（风帽）顶部100～200mm。2．接通电源、仪表、供汽、供水管网，向水套注入软化水至规定水位，向各处水封注

4、入生产水至规定水位或按要求保持溢流。3.打开自然通风阀，拉开钟罩阀。4.选择合理的烘炉时间及升温速度。升温速度一般从室温到120℃时，取10℃/h120～340℃之间，取15℃/h，340～550℃之间，取20℃/h，但这并不是一成不变的，还要视气候条件及砌炉后自然干燥的时间长短而定。其原则是在保证固料不致因急冷急热而产生裂纹和变形的前提下，为了节省烘炉时间和费用，可适当的加快升温速度和减少烘炉时间。5．装入木柴，点火烘炉，并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，升到550℃后，停止加木柴，让其自然冷却下来。6．待炉子冷下来后，经检测

5、炉内一氧化碳含量少于0.03mg/L时，即可进入炉内检查。三、点炉烘炉后，如发现问题需出渣检修，则在检修完后重新装渣。如一切正常，即可在原有的渣层上，装人300kg左右木柴，木柴上面再放些刨花等引燃物，准备好火种，从八个透炉孔投入（过去有从人孔点火的，现在较少）。炉中木柴点着后，即盖上透炉孔盖，关闭自然通风阀，逐渐开启供风阀供风·炉底供风压力控制在30mmH2O左右。待木柴均匀燃烧旺盛,炉出温度达250℃左右时，即可少量加煤，并加大供风，将炉底压力控制在50mmH2O左右。随后逐渐增加加煤量和供风量，提高炉底压力，炉出温度也逐渐

6、升高。当煤层厚度达200mm时，即可打开供调节饱和温度的蒸汽阀门供蒸汽，随着加煤量、供风量的增加，逐渐将饱和温度调节到规定值。在上述过程中，要勤观察、勤操作。前期要注意使整个炉膛内木柴均匀燃烧，后期则要注重炉内层次培养，并探炉检查。当炉内层次达到工艺要求后,经检测煤气中氧含量少予0.4％～0.8％时，即可送气。由于各厂气化原煤、设备、工艺不同，对煤气中允许的最高含氧量数值规定也各异，国内一优质酒瓶炜晔制造般均在此范围变动，国外有限定更低的情况。而对一个工厂来说，煤气炉则应根据自己的实际情况，确定一个数值，在规程中定下来，以便工人

7、在生产中严格执行，而不应给定一个范围。四、并网并网是指煤气炉已经在生产供气，被确认可供气并入运行中的煤气管道时，视不同情况分别操作：1．通知司炉工注意煤气排送前和排送后的压力变化，并调到工艺要求。2．如点炉时以最大阀放散管放散时，则应解除竖管水封以接通管道，同时放下最大阀的钟罩，以封闭放散管通路。五、生产炉转热备用在工厂企业中，煤气需用量并不是一个常数，而是不断变化的，因此煤气生产量也相应随之变化。当变化量较少时，可以可用增加或减少煤气炉气化强度的办法来调节。热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产管道断开，靠自然通风不熄火，产

8、生的废气从放散管排空。生产炉转热备用操作：1．将自动改为手动，减少供风量，适当少加煤，降低炉出煤气浓度。2．打开放散管阀门，同时将发生炉与煤气管道水封断开。3．停止加煤机和出灰机构运转。4．缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。5．关闭汽包补充蒸汽阀