初冷器施工方案.docx

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1、一、施工人员组合：根据施工要求决定，组织12人的施工队到现场施工：项目经理：一人，负责现场全面工作；施工队长：一人，负责施工全面工作；质量员：一人，负责工期、质量检验和验收工作；安全员：一人，负责安全工作；起重工：一人，负责生产中的安装起重工作；电焊/气割工：五人（兼）其他工种：三人（兼）以上是初定计划，根据施工实际情况，随时进行人员调配。二、设备配置交流弧焊机（500A）6台直流电焊机（500A）2台埋弧自动焊1台保温桶8个碳弧刨2套半自动切割机2套氧乙炔切割具4套空气压缩机1台氧化瓶、乙炔瓶（当地租用）若干手动胀管器6套超声波探伤仪1套起重工具、索具1批其它工具1批三、施工程序1、由于设

2、备无法整体运输，因此设备管板、侧板、管箱、管箱盖及所有零部件一切在本公司内制造加工好，由专车运到现场组装。2、壳体材料到场后，为保证设备的垂直度，设备壳体采用整体组装，并焊接完毕，并进行有关技术处理及检测。然后根据现场基础高度及当地吊车机具的大小，进行设备分段，具备安装条件。3、壳体吊装组对完毕，壳体的对接焊缝进行无损检测，除无损检测的焊缝外，其它焊缝进行煤油试漏试验。合格后方可安装换热管。4、进行换热管的安装。5、换热管的胀接并进行壳体气密性试验。6、气密性试验合格后，安装管箱盖，做管程水压试验。7、设备检验合格后，整体外面进行防腐处理。四、进度计划：1、06月28日项目负责人及部施工人员

3、到达施工现场，办理相关手续及处理施工前准备工作。2、07月1日前，设备材料进入现场。3、07月30日前，设备整体组装，焊接完毕，达到吊装条件。4、08月05日前，壳体吊装完毕并焊接完毕。5、08月25日前，换热管安装完毕。6、09月15日前，设备的换热管胀接完毕并完成设备气密性试验。7、09月28日前，设备的管箱盖安装完毕并完成水压试验。8、09月30日前，工程扫尾，进行交工。备注：由于天气原因和特殊情况工期顺延。五、设备制造质量标准和检查验收：1、本设备壳程按GB6222《工业企业煤气安全规程》并参加JB/T4735《钢制焊接常压容器》，管程GB150《钢制压力容器》，GB151《管壳式换

4、热器》相关规定进行制造、检验和验收。2、换热管采用GB8163《输送流体用无缝钢管》普通级，安装前换热管进行抽样检测，各项指必须符合GB8163中的相应要求，不合格不得安装。并以两倍的设计压力进行液压试验。清除管板孔内油污、锈蚀和毛刺，换热管管端进行除锈。3、管板允许拼接，焊后应校平，管板平面度公差在3000mm×3000mm范围内不大于4mm，拼接焊缝边缘缘与管孔边缘的距离不得小于100㎜。4、相邻段组对时应对齐，管板错边量不得大于1mm,侧板错边量不得大于2mm。5、焊接采用电焊，焊条型号：J422（Φ3.2、Φ4.0、）6、焊接接头型式及尺寸除图中注明外，法兰（及补强圈）的焊接按相应标

5、准规定，其余按GB985中规定。7、壳体的对接焊缝必须进行20%射线无损检测，透照质量不应低于AB级，合格级别为Ⅲ级。管板拼接后焊接应按JB4730-2005应进行100%射线无损检测，合格级别为Ⅱ级。8、除射线无损检测的焊接接头外，其余所有焊接接头须进行表面检测，合格后方可安装换热管。9、管板与换热管的连接型式为胀接。10、壳体的直线度允许差为设备总高度的1/1000，且不超过30mm。12、壳体的垂直度允许差为设备总高度的1/1000，且不超过30mm。13、1设备制造完毕、换热管胀接后，壳程以0.0315Mpa（表压）压缩空气进行气密性试验。试验时，用两块量程相同并经校正的压力表，量程

6、0～0.1Mpa，压力表的精度不小于1.6级。当压力缓慢升至0.0315Mpa时，在焊接接头、换热管与管板胀接处涂肥皂水进行泄露检查，30分钟内无泄漏、无变形、无异常响动为合格。13、2管程水压试验：⑴、在进水管道和设备上方分别设置2块量程相同的并经校正的压力表，量程为0～1.6Mpa，压力表的精度不小于1.6级。⑵、试压介质为清水，试验压力为0.625Mpa，当压力升至0.3Mpa和0.5Mpa时，均当暂停10分钟进行检查，无异常方可继续升压。⑶、达到试验压力时，保压30分钟无泄漏为合格。⑷、降压至80%时，还应对设备进行全面检查，如无异常方可缓缓放水泄压。14、设备检验合格后，整体外表面

7、进行相应的除锈防腐处理。六、安全生产：1、“安全第一”、“质量第一”是我们企业的标准，为了对国家、对企业，对职工负责，安全工作必须放到首位。为此，要求施工人员严格按照本公司各方面安全规章制度和操作规程及甲方各项安全制度，要求安全员尽职尽责，确保安全生产，万无一失。2、安全措施：⑴、作业区设明显施工安全标志，杜绝闲散人员进入。⑵、所安装用的吊装机具、穿管平台、脚手架要焊接、绑扎、固定牢固，绝对保证安全。⑶、进入