动力管线施工方案

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1、目录一、工程概况1二、施工方案2三、管道试压、吹扫7四、现场施工人员一览表：8五、主要设备机具使用计划9六、安全保证措施9七、质量保证措施11八、施工网络计划1110转炉炼钢车间动力管线施工方案一.工程概况迁安联钢轧一联成钢铁有限公司120t转炉工程由我单位施工的项目主要是转炉炼钢车间动力管线，图纸图号：0536.03燃1。其中包含有8个系统的介质管线，各系统主要工作量详见表一：表一序号管线名称管线代号设计压力试验压力工作温度涂漆颜色制安工作量Km/吨1高炉煤气M15KPa600C黑色2氧气O1.6MP

2、a600C天蓝色3氮气N1.6MPa600C黄色4低压氮气DN0.8MPa600C黄色5蒸汽Z0.8MPa1800C红色6压缩空气YS20.8MPa600C浅兰色7霞普气XP2.5MPa600C白色+棕色环8氩气Ar2.0MPa400C白色蒸气管道：Φ89*3.5；压缩空气：Φ219*6，Φ159*4.5，Φ108*4氧气管道：氮气管道：未标记的为碳钢管道；二.施工方案（一）施工程序：氧气管道：四合一酸洗——吹干——脱脂——吹干——封口保护——吊装——组对焊接——吹扫——试压。其它管道：除锈涂漆——吊装

3、——组对焊接——吹扫——试压。（二）管子、管道附件、阀门的选用与检验101、管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。2、管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件

4、检查验收记录”。3、氧气管道严禁采用拆皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子公称直径的5倍，当采用无缝压制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。采用不锈钢无缝压制弯头时，弯曲半径不应小于管子的公称直径。4、氧气管道的变径管宜采用无缝、压制焊接件。5、氧气管道的分岔头，宜采用无缝式压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤，不宜在现场开孔插接。6、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，DN≥150的阀门宜选用带旁通的阀门。阀门应逐个做强度和严

5、密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。7、法兰，法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，斑点凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。108、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。9、氧气管道上

6、的法兰，应按国家有关的现行标准选用，管道法兰的垫片选用缠绕式垫片或聚四氟乙烯垫片。10、脱脂后的管道，管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。（三）施工准备：1、制作二个槽子，规格为1.2米×1.2米×13米用于管道的酸洗除锈、中和。2、接临时设施水、电、气源3、铺设临时预制平台，。4、室内管道吊装采用厂房桥式起重机及卷扬机、链式起重机等施工，室外管道吊装采用汽车吊配合。（四）管道的酸洗、中和、脱脂：1、酸洗液的选择：采用12—15%盐酸加1—2%乌洛托品溶液进行酸洗，管子酸洗时间4-6小时

7、；酸洗除锈检查合格（目测检查管道表面无锈、无氧化皮，呈金属光泽）后，必须立即用水进行冲洗。2、中和液的选择：用1—2%的氨水溶液进行中和，管子浸泡时间2-4小时。3、脱脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脱脂。可在管道内注入三氯乙烯或四氯化碳，管端封闭，将管子放平浸泡1~101.5小时或用干净织物（丝绸织物内包不脱落纤维的布）浸蘸脱脂剂后擦拭，采用紫外线检查法进行检查。脱脂后的碳素钢氧气管道应充入干燥的氮气封闭管口。4、阀门研磨试压合格后，拆成零件清除铁锈等杂物，然后放在脱脂剂内浸泡1~1.5小时。螺栓与金属垫片

8、采用同一方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸，人工擦洗的方法脱脂。非金属垫片，应以四氯化碳浸渍1.5~2小时。（五）管道安装：管道的安装是在地面将管道按一定的长度组对成管段，用吊车或链式起重机、卷扬机按管道的安装位置将其吊装就位并调整到图纸要求的安装位置。①管子对口做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。②管道连接时，不得强力对口。③管道安装顺序先主管线后支管线，先粗管线后细管线。④管道与法兰连接时保证法兰与管道同心，