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时间:2020-03-29
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1、质量通病防治措施XXXX风电项目风机基础工程质量通病及预防措施批准:审核:编写:施工单位:XXX日期:年月日质量通病防治措施目录工程质量通病预防措施1一、钢筋工程11、表面锈蚀12、钢筋现场施工中的工艺质量问题1二、混凝土工程21、蜂窝22、麻面2三、桩基工程31、桩位偏差32、孔底虚土多33、桩身混凝土质量差44、塌孔55、钻进困难56、桩孔倾斜67、扩孔底虚土多68、孔形不完整69、堵管事故7质量通病防治措施工程质量通病预防措施一、钢筋工程1、表面锈蚀⑴现象:钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,
2、日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。⑵原因分析:保管不良,现场存放时无铺垫,雨雪天气不采取措施,或存放时间过长,仓库环境潮湿。⑶防治与治理措施:钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,钢筋库存期不宜过长,工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。2、钢筋现场施工中的工艺质量问题⑴现象:钢筋在现场施工时工艺质量差,不能满足规范⑵原因分析:①混凝土保护层未按要求制作垫块,或垫块数量
3、少,使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。②钢筋施工时,同截面的接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。③由于操作人员疏忽,施工前未规划,使得箍筋间距不一致,或箍筋成菱形,或使箍筋的接头同向。⑶防治与治理措施:①在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块,施工前认真按要求放置。②钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况,规范接头的位置,使其满足规范要求,绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。③操作人员进行箍筋施工时,应有良好的施工习惯,严格按图纸设计间距进行施工,箍筋必须是垂
4、直受力钢筋,箍筋接头需错开放置。-7-质量通病防治措施二、混凝土工程1、蜂窝⑴现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。⑵原因分析:①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。②混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。③下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失。⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。⑦基础根部未稍加间歇就继
5、续浇灌上层混凝土。⑶防治与治理措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确。混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。基础根部应在下部浇完间歇1~5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”;小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面
6、抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2、麻面-7-质量通病防治措施⑴现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。⑵原因分析:①模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干,拆模时混凝土表面被粘坏。②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。③模板拼缝不严,局部漏浆。④模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。⑶防治与治理措施:模板表面清理干净,不得粘
7、有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比石子砂浆,将麻面抹平压光。三、桩基工程1、桩位偏差(1)现象:桩心位置与设计位置偏差超过规范要求。(2)原因分析:①测量员粗心或操作失误引起的偏差。②引测点不准确。(3)预防措施:在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,其
8、中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核。桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算→复核→测量,每道工序由甲方专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查,测量护筒偏差必须小于20mm。2、孔底虚土多-7-质量通病防治措施(1)现象:成孔后孔底虚土过多,超过规范所要求的不大于5cm的规定。(2)原因分析:①本工程中土质为黄土状粉土稳定性极差,成孔后或成孔过程中土体容易塌落。②钻杆加工不直或在使用过程
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