深基坑支护中预应力锚索施工工法-secret.doc

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1、深基坑支护中预应力锚索施工工法1、前言随着建筑技术的快速发展，地下空间技术越来越得到广泛的应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物（道路）的间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物的结构和操作人员的安全，成为工程的关键。xx商场工程，地下二层，基槽周长234米，基坑深度为8.7米，属深基坑，其基坑周围的土质和环境复杂，基坑周边离原有建筑（道路）太近，最小距离只有1.2米，基坑的稳定与否将直接影响居民的生活，因此，防止基坑周边既有建筑物（道路）发生过量变形与破坏具有相当的技术难题。如

2、图一所示：图一针对此技术难题展开了技术攻关，采用预应力锚索与基坑护壁共同作用，取得了《预应力锚索在深基坑支护中的施工质量控制》的QC成果，并形成了预应力锚索施工工法。2、工法的特点2.1该工法针对离既有建筑物（道路）较近，且基坑深度较深的深基坑，采14用预应力锚索与基坑护壁共同作用，保证周围既有建筑物（道路）的安全。2.2将深基坑支护工程检测与监控技术应用于施工，利用监控测量指导施工，动态修正挖槽进度和支护参数，确保施工安全快捷。3、适用范围本工法主要适用于临近建筑物（道路）且地质构造复杂的各种深基坑支护工程。4、工艺原理预

3、应力锚索是将拉力传递到稳定岩层或土体的锚固体系。他的一端采用槽钢和锚具，另一端锚固在岩土体内，并对其施加预应力，以承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩体或结构物的稳定。同时，对富水地层进行井点降水，直至地下室工程施工完成后，周围土体回填完毕，并通过全过程的施工监控量测，监视土体及结构的稳定，随时调整支护参数，使地下工程安全顺利施工。5、施工工艺流程及操作要点钻孔及护壁挖土护壁桩施工5.1施工工艺流程图5.1锚索张拉及放张注浆锚索制作及安装施工准备图5.15.2操作要点5.2.1挖土挖土应根据周围土

4、体情况和钢筋砼灌注桩及贯梁的强度及地下水位情况进行开挖，开挖的深度按照横排锚索的位置确定，一般比锚索位置低600mm为宜。14挖土断面示意图参见5.2.1-1。图5.2.1-1挖土施工工艺流程参见图5.2.1-2，施工准备测量放线第一步土方开挖第一步土方开挖部分基坑周边松动土清理第二步土方开挖第二步土方开挖部分基坑周边松动土清理第三步土方开挖第三步土方开挖部分基坑周边松动土清理图5.2.1-21、土方开挖前必须确定地下水位降至所挖土方底部50cm以下范围。2、挖第二步时，本部位第一排锚索必须完成最后一道工序——张拉和放张14

5、工作，并且通过检查和计算保证本部位预应力锚索全部合格。3、挖第三步时，本部位第二排锚索必须完成最后一道工序——张拉和放张工作，并且通过检查和计算保证本部位预应力锚索全部合格。4、挖土方时不得损坏基坑周围的钢筋砼灌注桩和长螺旋止水帷幕。5、严格控制每步挖土底部的标高。5.2.2预应力锚索钻孔的施工根据测量控制点及设计出的钻孔的位置，测设预应力锚索钻孔的位置，并根据此位置安放钻机和调节钻杆的倾角，然后进行施钻，因钻孔底部地下水丰富和钻孔壁为粉质粘土和粗沙，易产生塌孔现象，故钻孔时采用泥浆护壁，钻孔施工工艺流程见图：5.2.2施工

6、准备钻孔定位钻机定位孔位复测制备泥浆钻杆倾角复测钻杆倾角定位钻进掏渣泥浆净化安装清孔设备清孔成孔检查测量孔深、倾角、直径成品保护图5.2.25.2.3预应力锚索的制作和安装因预应力锚索采用7￠5钢绞线，易发生因重力作用而发生弯曲的现象，从14而使钢绞线在钻孔中不居中或不顺直，甚至使其保护层厚度达不到要求而锈蚀，因此，施工中必须设置对中（顺直）支架，如图5.2.3-1。锚固段的长度控制是影响锚固质量的关键。锚索自由段过长，锚固段长度则会不足，锚固力不足；锚索自由段过短，锚固段则会过长，对自由段土体产生拉力，加快自由段土体运动，

7、加大土体对基坑护壁的侧压力，影响边坡稳定。经过仔细研究，决定在自由段套设塑料波纹管来控制自由段的长度，并将波纹管伸入钻孔内的一端进行捆扎，并用防水胶带进行密封，保证无水泥浆进入（如图5.2.3-2所示）。图5.2.3-1图5.2.3-2工艺流程图为：5.2.3-314施工准备钢绞线的放捆钢绞线的丈量、切割及编号钢绞线端头安装固定对中（顺直）支架的安装及固定自由段塑料波纹管的安装及固定钢绞线的运输及成品保护检查钻孔情况检查钻孔情况钢绞线及注浆管的安放图5.2.3-3施工要点：因成捆的钢绞线有弹射力，放捆时要采用放捆机械并严格按

8、照操作规程进行操作，以免伤人或将整盘钢绞线全部放捆。放捆后用钢尺量测锚索的下料长度并用切割机械进行切割，然后根据钻孔的编号将切割好的钢绞线进行编号，下料完成后安装端头。并根据对中支架的间距和自由端的长度来安装并固定对中支架和自由段塑料波纹管，要求对中支架间距均匀并不得发生沿钢绞线方向产生移