混凝土排水沟分项开工报告.doc

混凝土排水沟分项开工报告.doc

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1、S208线水泥路面重铺工程混凝土排水沟施工技术方案S208线是龙岩连接三明与漳州的主要干线,该路段设计标准为山岭重丘区二级公路,设计时速40公里/小时。该路段降雨量多,该段C20砼边沟设计长度6561m。一、主要项目工程施工流程及技术规范混凝土拌和站设1个搅拌站,有1台SJ750双卧轴强制式水泥砼拌合机拌制,用小型自卸汽车运输,手持式振捣棒振动。水泥砼路面严格按现行规范和施工指南要求进行施工。二、施工工艺及流程1、矩形排水沟施工工艺及流程施工工艺见图1-1所示:验收施工准备测量放桩沟槽开挖、报验模板安装设置沉降缝混凝土浇筑混凝土养护安装模板按图1-1矩形排水沟施工工艺流程2、沟盖板

2、预制安装施工工艺及流程施工工艺见图1-2所示:-10-施工准备场地硬化找平模板安装安装安覆盖养生验收钢筋安装混凝土浇注取板安装图1-2盖板制作安装工艺流程3、施工准备(1)技术准备①技术主管组织有关人员进行图纸会审,复核设计图及工程数量,根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每25米做一个高程控制桩,标记沟槽开挖深度。③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。(2)试验准备①工地应有混凝土试块标准养护试水泥混凝土试块应有标养试块和现场同条件准养护试块。②检测进场的砂、水泥等材料是否合格,并按检验批次提供检测报告,通过试验确定混凝

3、土配合比指导现场施工。(3)材料准备矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土盖板为C30钢筋混凝土盖板,盖板长80cm,宽50cm,厚20cm,钢筋混凝土预制盖板,采用有合格证并复检符合要求的钢筋,,检测不合格的材料及时清除出场。(4)机械准备-10-设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操作证并进行安全教育。(5)现场准备①做好施工现场的通水、移动电力机组工作,保证进场后可立即投入施工。②查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。四、现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟局部段为混凝土预制盖板排水沟,沟身采用C20混凝土,盖板采用C30混凝土,水沟侧壁为20c

4、m后水沟底厚为10cm。(1)沟槽开挖排水沟分段施工,分段放样,每25米一段放出水沟边桩及中桩,中桩桩顶标记开挖深度,现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。(2)清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。(3)混凝土浇筑沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好模板位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝

5、土应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。-10-注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防不测,应有防雨物质。对混凝土机具振动器(棒)经检验试运转正常,并准备一旦出现故障的应急措施,保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。(4)沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝,沉降缝宽度为3cm,使用硬塑板填塞。(5)养护每浇筑好一段,待混凝土初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养户7~14d。养护期间避免外

6、力碰撞、振动或承重。(6)质量检验标准①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。②沟底内不得有杂质、水沟内侧及沟底应平顺。③水沟面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。④实测项目排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2轴线偏位(mm)503沟底高程(mm)±154壁面直顺度(mm)或坡度30或符合设计要求5断面尺寸(mm)±30-10-6铺砌厚度(mm)不小于设计7基础垫层宽、厚(mm)不小于设计排水沟完成一段后,要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。五、钢筋混凝

7、土沟盖板预制1、钢筋工程:(1)、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。(2)、钢筋的连接需采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。(3)、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。(4)、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢。(5)、为保证构件

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