模具钳工试题.doc

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1、冲压工、模具钳工考试题一、填空1、冷冲压工艺大致可分为成型工序和分割工序。2、降低冲裁力的方法斜刃口、凸模阶梯布置、加热红冲。3、在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。4、写出用除去材料的方法获得的表面，当Ra的上限为3.2时的粗糙度符号   5、为了保证冲压人员的安全操作，须再压力机上安装安全保护装置。6、拉延模间隙过大时，会造成拉延件侧壁不平和起皱。7、冲裁模间隙过大时，会造成冲裁件毛刺增大。8、拉延模凹模拉延面不光滑，通常会造成拉延件外侧表面拉伤。9、检查拉延件表面质量的方法是目

2、测和油石推擦。10、大型汽车模具是通过定位键准确地安装在压力机工作台上。二、       选择1、车覆盖件铸造模具，寿命为30万件以上的拉延模工作部件的材料选用GM241.2、汽车覆盖件零件常用金属材料有BSC303.3、模具能正确安装再压力机上的高度是H机最小

3、工序，这种模具称为复合冲裁模。8、板料拉深成型时，增大压边力会使拉深力增大。9、减小冲裁件毛刺的方法是将模具冲裁刃口的间隙修到合理的范围。10、汽车覆盖件板料清洗的主要作用是清除板料表面粘附的沙泥。三、判断1、模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。（√）2、压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。（√）3、当压力机的滑块在下死点时，连杆螺丝向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台面的距离，成为压力机的最小闭合高度。4、 当滑块在下死点时，连

4、杆螺丝向下调节，将滑块调整到最下位置时，滑块底面到工作台面的距离，成为压力机的最大闭合高度。5、冲裁的凸凹模材料通常时由工具钢制成。（√）6、回弹现象不但有正回弹，而且有负回弹。（√）7、采用压边装置的目的是防止坯料在拉延过程中法兰边起皱。8、冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（√）9、压力机在工作时抵抗弹性变形的能力成为压力机的刚度。（√）10、拉延加工时，坯料上涂润滑油的目的时防止坯料成型时起皱。（√）11、拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。12、降低冲财力的方法之

5、一时斜刃口冲裁。（√）13、冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。（√）三、问答1、材质为灰口铸铁HT300的拉延模其型腔内表面上有浅的压痕凹陷缺陷的最好修复方法是什么？答：最好的是：采用氧乙炔火焰加热凹陷处，使凹陷处材料的金属晶粒再结晶变形重新排列，以达到恢复其形状，最后通过钳工的研磨修配，修复其形状精度。  次要的方法是：通过电焊来修复压伤型面。2、冲压生产时，冲压工应注意些什么？答：1）在开始工作前，操作者应把压力机和工作场地加以检查整理，检查冲模内是否干净，检查冲模下模

6、和压力机上的上模紧固情况，检查材料厚度及表面清洁情况，检查压力机润滑情况和冲模滑动部位润滑情况，并准备好存储零件的制品箱（架）2）严格按工艺规程所确定的各项内容操作，工作时应思想集中谨慎，首件必须检查，合格后再继续冲压。冲压过程中，还应随时抽检，并注意废料排除情况，以免废料堆积过多，影响零件定位准确和损坏模具。3）工作时，应始终遵守安全操作规程4）工作完毕后，首先关闭电源，对有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的压缩空气，打扫压力机周围和模具中废品及废料，并整理好工具。3、拉深件质量缺陷：凸缘起皱，但壁部未破裂，请分析原因

7、，提出解决措施。答：产生原因：凸缘部分压边力小，过小无法抵消过大的切向压应力引起的变形，失去稳定形成皱纹。  解决措施：1）增大压边力2)适当增加材料厚度4、大型覆盖件拉深后零件翘曲，形状不稳定，有砰砰声，请分析原因，提出解决措施答：产生原因：1）压边力不足2）零件或局部材料变形程度太小   解决措施：1）增大压边力或改进拉延筋设置2）局部增大毛胚尺寸3）采用刚性大的材料