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时间:2020-03-29
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1、桥梁施工工法一、钻孔桩基础施工方法①钻前准备工作。桩基四周场地应清理干净、平整、坚实、稳定、并做好三通(水、电、路)。制作和堤设钢护筒,调制及准备钻机机具。施工场地或工作平台要高出地面50cm以上。孔口护筒采用0.5钢板制作加工,其内径一般比桩径大15-20cm,护筒顶部应焊加强筋和吊耳,并开设溢(浆)口,护筒与护壁之间0.5-1.0m范围内应用无杂质的粘性土回填,并要夯实。依据设计说明地层主要为:粉质粘土、全风化岩、中风化岩,施工中选用冲击钻机钻孔。②钻孔。钻机开钻前应保持钻机底座水平稳固,钻具起吊时,钻头中心,桩孔中心要处于同一铅垂线上,以防
2、止钻具晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。在钻进过程中,若发现钻孔偏移、倾斜,应立即停钻,查找原因,属钻机械本身原因应调整钻架,并采取必要的加固措施,以确保桩孔的垂直和成孔速度。桩孔的钻进应分班作业,中途不得无故停止,并及时填写钻孔施工记录。桩孔达到设计规定深度后,且成孔质量符合要求或监理工程师要求,应立即进行清孔;清孔时,孔内水位应在地下水位或河流水位以上1.5至2.0米,以防止钻孔的坍塌。清洗完毕,放钢筋骨架之前,对全长进行检查,并报请监理工程师复检,经同意后,才可进行下道工序施工。③砼灌注。钢筋笼制作及吊放。依据设计绑扎钢筋笼并制作一节,桩的钢
3、筋骨架应紧接在砼灌注前整体放入孔内,钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止钢筋笼在运输应位时变形,在顶面采取有效的方法进行固定,防止砼灌注时骨架上移,支撑系统应对准中线,防止钢筋骨架倾斜扣移动。钢筋骨绑扎设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块。这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,且须经监理工程师批准。安放导管。导管应具有足够的刚度良好的密闭性,内壁光滑顺直,导管采用ф300mm的无缝钢管,法兰盘连接,橡皮胶垫密封,在开灌前首先进行打压试验,确保不漏水、不漏气,满足承受压力的要求。导管下放前进行试拼装,并应试验隔水栓能束顺利通过导管内径和隔水效果。灌注水
4、下砼应按由试验确定25#砼的配合比进行砼的配制,为使砼具有良好的和易性,流动性和合理的坍落度,确保砼的质量,要掺入适量的缓凝减少剂,各种原材料符合规范要求。灌注砼时导管应充满砼且缓慢下降塞球,在灌注砼开始时导管底部至孔底应有250-400mm空间,在整个灌注时间内,导管漏斗下应保持足够的砼,导管应在空气和水进入的状态下填充,输送到桩中的砼应一次连续操作。在砼浇注至桩顶时,应考虑混浆层,适当增加灌桩高度以确保设计桩基高度。砼灌注完后,应首先将钢护筒拔出,以防止砼与护凝结粘连。其次,在砼强度不高时,将桩头混浆层处理掉,以确保成桩质量。(2)水下砼施工
5、方法①钻孔桩水下混凝土浇筑的机械设备必须配套,如:拌和机、发电机、电焊机、吊车16-25T、导管、漏斗、储灰盘等。②对导管安装的工艺要求:导管壁厚不小于3mm,法兰盘厚8-10mm,安装时两节导管法兰盘中间必须夹胶垫后用螺栓对称紧固,严防漏水,这是防治质量事故的措施之一。③隔水栓的制作要精细,下部近似球体,中间埋设钢筋ф6,上部胶垫直径与导管内径相同,砼压隔水栓压导管内泥浆水向下运动时,防止卡管,隔水栓不能产生倾斜现象,这是防治质量事故的措施之二。④剪球前砼地导管内、漏斗内、料斗内储备量不少于2.5m3,剪球后能保证砼一次能迅速将导管包死,同体积
6、的泥浆水猛然间由孔内排出流放泥浆池,水下混凝土浇筑成功。所以剪球前混凝土储备量是防治质量事故的关键措施之三。⑤当混凝土向下运动缓慢时,说明导管堤入混凝土较深,应用测量绳量好混凝土表面高度,计算导管埋入高度;4-6米时可卸一节导管,值得注意的是:吊车司机在提导管时,由于操作失误,导管提行过高,泥浆水进入导管内,造成断桩的质量事故。所以一次提管高度不能超过2.3米,而且导管埋入混凝土内不小于1.5米,这是防治质量事故的有效措施之四。⑥进行外吼桩水下砼施工必须具备二台砼拌和机,从开盘拌和砼到剪球前生产2.5m3的砼,在20分钟内必须完成,坍落度控制在1
7、8左右,保证导管及漏斗内的砼不沉淀、不离析,具有较好的流动性,这是水下砼成功的必备条件,反之砼生产能力差,时间超过30分钟导管及漏斗内砼开始沉淀离析,必须产生堵管、卡管、砼不流动就会造成浇筑失败。⑦砼一定要先进入漏斗通过导管进入孔底,但由于操作失误部分砼直接掉入钻孔桩内,与孔底泥浆混合,形成较厚的沉淀层,致使导管内砼向下流动缓慢出现反浆反水停滞的不正常现象,这也是水下砼浇筑失败的原因之一。总之,水下钻孔桩砼施工要做:机械设备配套,井前操作熟练,浇筑连续快速,及时排除故障,才能确保浇筑成功率,不出现重大的质量事故。开挖埋设护筒钻机就位制作护筒 钻进
8、清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料
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