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时间:2020-03-29
《措洼水电站引水隧洞开挖支护技术交底.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、二级技术交底记录表记录号:使用编号:项目名称:甘孜州理塘县稻城河措洼水电站工程引水隧洞开挖支护技术交底交接地点时间交底单位接受单位主持人主讲人(签字)接受人(签字):13技术交底主要内容一、概况、施工布置、施工程序、石方开挖技术措施、喷锚支护、不良地质段施工、施工进度安排、质量保证措施、安全保证措施的情况:1、概况引水隧洞布置于稻城河左岸,从上坝址左岸取水,沿S75°7′E进口后,转为S49°34′E方向,在麦洼沟附近转为S54°12′E方向并进入调压井,调压井前引水线路总长5785.41m(跨麦洼沟段埋管长277.96m,引水隧洞长5507.45m)。隧洞进、出口高程分别为3
2、227.00m和3145.60m。过麦洼沟前隧洞纵坡i=25.5‰过沟后隧洞纵坡i=1‰。引水隧洞(不计埋管)总长为5507.45m。进口底板高程3227.0m,至调压室处底板高程降为3145.60m。隧洞穿越地带山体雄厚,岩性主要为二长花岗岩和闪长花岗岩、板岩和砂质板岩等,具备成洞条件。洞室围岩以Ⅲ、Ⅳ类为主,Ⅱ类围岩占洞长14.8%,Ⅲ类围岩占洞长48.8%,Ⅵ类围岩占洞长29.7%,Ⅴ类围岩占洞6.7%。Ⅱ类围岩基本稳定,NW走向裂隙与洞线呈小角度相交,对洞顶稳定不利,局部可能产生组合块体失稳,建议开挖中适当支护;Ⅲ类围岩局部稳定性差,Ⅳ、Ⅴ类围岩洞室稳定性差、极差,开挖
3、后局部会出现垮塌现象,施工中应及时支护和衬砌。该隧洞部分洞段最大埋深达598m,为坚硬岩,局部存在发生岩爆的可能,施工中应加强监测和预报。隧洞穿越断层、花岗岩蚀变带洞段,存在渗水、滴水甚至涌水的问题,影响洞室围岩稳定,引水线路以埋管方式穿越麦洼沟段,施工过程中存在管槽边坡稳定性及防洪、排水等问题,应引起足够重视并采取相应工程处理措施。2、施工布置由于本工程为引水式电站,战线较长、各个建筑物间高差较大,整个施工区位于高山峡谷地带,仅零星分布的一、二级阶地和沟口平地、缓坡可供进行施工布置,可供施工布置的场地相对较少,因此本工程施工总布置条件较为单一。施工总布置本着遵循因地、因时制宜
4、、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则,少占耕地,结合地方经济特点安排必要设施。根据场地条件结合工程特点和施工进度安排,为方便生产,便于管理,本着各枢纽13建筑物运距最短,施工干扰最小的原则对可利用的施工场地进行分区规划。本工程施工共分三个区:1、首部枢纽工区、2、麦洼沟工区、3、厂房工区。工程共需弃渣量28.12万万m3。共规划了2个渣场,其中1#号渣场位于右岸,2#渣场位于麦洼沟右岸。混凝土毛料暂存料场设计堆存容量为8.00万m3。1#渣场:位于首部枢纽下游2.7Km的稻城河右岸,设计规划容量(松方)为20.02万m3,主要堆存枢纽、引水隧洞部分以及厂房弃
5、渣。2#渣场:2#渣场位于麦洼沟右岸,距2#施工支洞约0.7Km。设计规划容量(松方)为8.11万m3,引水隧洞部分弃渣。另在2#渣场一角设置表土临时堆放场地,面积约0.05hm2,用于工程区域的表土剥离后的集中堆放。3、施工程序(1)隧洞开挖程序和开挖方法引水隧洞采用钻爆法开挖,1.0m3侧卸式装载机装5T自卸汽车运输,施工均采用先开挖、后衬砌的顺序作业方式。II、III类洞段地段,工期控制段采用自制简易钻爆台车气腿式风钻造孔、全断面开挖,非控制段采用气腿式风钻造孔,全断面或上下半断面短台阶开挖,周边光面爆破,循环进尺3.0~3.5m。IV类围岩洞段根据围岩稳定条件,采用全断
6、面或上下半断面短台阶开挖,气腿式风钻钻孔,周边光面爆破。IV类围岩循环进尺1.5~2.5m。V类围岩采用全断面开挖。循环进尺一般1.0~1.5m。。(2)施工临时支护III类围岩洞段可不支护,IV类围岩洞段采用3.0m长锚杆挂网喷砼支护,V类围岩根据围岩破碎程度,除锚喷支护外应设置钢支撑支护。(3)混凝土衬砌各工作面使用的混凝土采用布置各对应场地的拌和站拌制,混凝土搅拌罐车运输至工作面;HB—30型砼泵泵送入仓,台车架模,平板振动器配合插入式振捣器振捣。(4)回填灌浆回填灌浆范围为顶拱120°,采用预埋管法施工,ZJ500型制浆机制浆,BW200/50型灌浆泵低压灌注,灌浆分段
7、分序进行。(5)固结灌浆13固结灌浆在回填灌浆后14天进行,预埋灌浆孔,ZJ500型灰浆拌和机制浆,BW200/50型灌浆泵中压灌注,分两序孔进行施工,每排孔灌浆由底拱开始,左右两侧对称进行,直至顶拱。(6)临时支护锚杆采用YT-28手风钻造孔,锚杆于加工厂制作,5t自卸汽车运至作业面,机械注浆,人工安装锚杆。(7)通风排水、排风由于引水隧洞施工控制段独头掘进最大长度1.40km,为缩短排烟时间和保证良好的工作环境,施工过程中应加强通风,拟采用混合式通风方式,风机布置在支洞口,风管直径0.6
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