悬浇箱梁质量控制措施.doc

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1、跨京广铁路转体悬灌连续梁质量保证措施一、工程概述线路在DK1425+650处跨越京广铁路，线路与铁路交角57度，采用1-（40+64+40）m连续梁中跨跨越。该连续梁采用墩顶转体法施工。二、编制目的跨越京广铁路转体悬灌梁为三工区重难点工程，确保无任何质量事故发生。三、施工组织保证1、做好施工前技术交底工作，并对参加本桥施工的技术管理人员进行岗前培训。2、健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。组长：吴高中副组长：李祥磊、周昌峰、李忠成员

2、：王占营、谢灵运、夏云生、严绪群、冯大强、张强、马银坡、金召坤、朱荣虎、吴志超、苑晓青、郭伟、白立文3、严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。四、悬灌连续梁质量保证措施1、钢筋加工及安装质量控制措施(1)、钢筋品种、级别、规格和数量满足设计要求；(2)、钢筋采用工厂化加工，应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；(3)、钢筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录A的规定。(4)、钢筋间距、排距

3、符合设计和验标要求；(5)、钢筋保护层厚度、保护层垫块位置及数量设置符合设计和验标要求；2、混凝土质量控制措施(1)、混凝土配合比设计，要满足设计的强度、耐久性和工作性能的要求。(2)、混凝土工厂化生产，拌和站集中拌和。配料采用自动计量系统、自动记录和超标报警系统，操作系统数据库不能人为改动。称量设备经过标定合格，每月至少进行一次全量程校准，每周进行一次使用量程校准。生产过程中出现计量误差超标，试验人员必须及时进行调整、校准，并详细记录。(3)、严格执行混凝土首盘鉴定制度，加强对砂和骨料含水率、混凝土坍落度、含气量等指标的检测，不符合要求时试验人员应及时进行调整，调整过程要有试验监

4、理工程师全过程见证并做好文字和影像记录。调整后仍不满足要求的混凝土，做报废处理并记录。调整过程中严禁随意加水。(4)、混凝土浇筑过程中，必须有技术人员全过程旁站。现场要定期检查混凝土坍落度。坍落度不足时，严禁擅自加水，应在试验人员的指导下采用添加减水剂、延长混凝土运输车自搅拌时间，或退回拌和站添加水泥浆的方法解决。(5)、混凝土浇筑完毕后，要及时进行保温保湿养护，而且应连续养护，确保混凝土表面处于湿润状态，梁体拆模前，要试压同养试件。3、悬灌连续梁质量自控措施现浇直线段膺架及0#段支架严格按承重支架设计搭设，使用前全面检查膺架各部连接、支垫状况及整体稳定性，并根据设计荷载进行预压。

5、挂篮根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求；挂篮拼装成型后，经荷载预压试验，确保满足各项设计指标后方可使用。根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。严格控制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保砼外观平顺光滑。连续梁0#块构造复杂，预应力管道及钢筋分布密集，0#块混凝土浇筑时按平面分层、纵向分块、由内而外、由下而上进行。混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。各悬臂浇筑块的重点是线型控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏

6、差分析，采取纠正措施，以使梁体线型流畅，符合设计要求。安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。4、连续梁收缩徐变控制措施⑴严格按耐久性混凝土标准施工，在保证泵送的前提下，选用较大粒径和弹性模量高的骨料，以便对混凝土收缩产生更好的嵌制作用。⑵改进混凝土搅拌和振捣工艺，合理设置振捣位置、间距和振捣时间，保证混凝土密实度，防止混凝土离析。⑶加强潮湿保温养护，严格控制拆模时间，采用混凝土强度和弹性模量双指标控制。⑷严格控制张拉力与张拉时间，保证梁体张拉时间的一致性，减少梁体徐变差异。梁体张拉在混凝土和弹性模量双指标达标后相同的时段内进行，禁止随意推

7、迟张拉时间，造成梁体徐变不一的现象。⑸利用计算机线形控制软件模拟施工现场的实际情况，将各影响因素导致的挠度叠加，并反向加入施工控制过程中，使完成后的梁部线形符合设计线形。五、连续梁转体施工质量保证措施液压转体设备工作状态准备：系统油路、电路连接完毕、准备实施转体前，对设备进行空载调试，确保设备各项功能正确、可靠。采用力偶均衡技术，拔除上部结构因转体力偶不均衡的原因所产生的不平衡力矩的不利影响。选用合适流量的泵站，控制转体角速度不大于0.01rad/min，使其满足工程