粗格栅及提升泵房砼浇筑方案.doc

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1、粗格栅及提升泵房確浇筑方案工技术交底成都市市政工程（集团）有限责任公司塘汛城市生活污水处理T程项日部二O—O年-月十八日一、施工准备（一）施工器具水准仪一套、耙子、扫把、门线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、汽车泵、插人式振捣器四台、配电箱、降水泵五台等。（二）技术准备1、混凝十•屮请：绵阳晨龙商品混凝土公司，混凝十•强度等级C25,抗渗等级S6,渗入低含碱量高效膨胀剂、底板方量为191m3、池壁215m：3、汽车泵送、坍落度控制在±10mm。2、所有机具均在浇筑混凝十•前进行检杳，同时配备专职技T,随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不屮断。为了防备临时停水停电，事先

2、在现场准备150KW发电机，以防出现意外施工缝。4、采用汽车泵送浇筑。5、施工现场塌落度检测记录。6、混凝十•浇筑前向所有现场施T人员做技术交底。（三）作业条件1、各种预埋件、孔洞、套管已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2、施工人员的通道架设、跳板搭设完毕。3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排U妥当，配备专业泵手两名，-商殓公司派专业技术员一•名。6、检杳墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板对拉螺栓情况、支撐系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。7、底板内清理

3、T•净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。8、保证各降水井点能正常运转，确保殓浇筑顺利进行。（四）施T顺序1、提升泵房底板浇筑——泵基础钢筋插筋396根——泵房现浇板钢筋安装。2、提升泵房池壁：430.55以下控制浇筑层厚度，不人于500mm,分三次浇筑。3、粗格栅底板浇筑——粗格栅现浇板钢筋安装。4、泵房池壁浇筑层厚度300-500mm,粗格栅池壁浇筑层厚度300-500mm,分层循坏浇筑至433.05o5、现浇梁板浇筑。二、施工工艺1、基础底板和池準采川分层的浇筑方法，且混凝十.浇筑由远及近，从低处开始浇筑至高处。2、在施T操作上控制浇筑层厚度，严格控制每层300-

4、500mmo3、底板混凝土坍落度为140-160mm,池壁混凝十-坍落度为160-180mm,采用的浇筑坡度为1:6,车泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时白然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、除了钢筋稠密处采川斜向振捣外，其他部位均采川垂玄振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不人于200mm□6、在混凝土浇筑过程小，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且

5、振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表血出浮浆且不再下沉为止。9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝十•硬化时，收缩的方向不--致，在接缝处容易产生裂缝。10、冬季施工，严格控制混凝土岀罐温度不低于10°C,入槽温度不低于5°C。11、在浇筑和振捣过程屮，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进。12、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后-•定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用

6、木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖嫌料薄膜。13、在底板混凝土浇筑2-3h小时后，必须在底板殓初凝前，浇筑池壁混凝七。三、质量要求1、混凝十•工程质量必须满足“混凝土结构T程施丁质量验收规范”要求。2、对于到场的混凝土每车必检，坍落度过人过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在土lOmuio3、提升泵房底板混凝土浇筑血的标高为429.05,粗格栅为430.55,严格按放线人员测定的标高來控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。5、在浇筑池壁混凝土时，确保墙体混凝十•高度，到达钢板止水带的一半位置，且池壁顶部要求平顺，表血不得令浮浆。四、应注意的质

7、量问题1、混凝十•振捣丁为专业作业人员，振捣丁须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护川品。2、在底板混凝土浇筑过程屮，耍派2-3人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在混凝土泵送过程屮，保证泵管的移动不会使钢筋移位。4、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5、在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。