精品：技术工作总结-可编辑.doc

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1、技术工作总结本人XX年毕业于XX钢技工学校炼钢专业，1997年7月分配至XXXXX炼钢厂工作。在原一炼钢车间从事转炉炼钢作业。XX年10月抽调参与炼钢厂80吨新炉区90吨LF钢包精炼炉筹建生产后任90吨LF钢包精炼炉乙班精炼工，XX年10月任一炼钢车间精炼大组组长。XX年于XX工业职业技术学院钢铁冶金大专班完成升造。现将几年来从事的技术工作总结如下：一、积极参加技术攻关和新技术、新工艺的推广工作1、参加90吨LF钢包精炼炉筹建工作。XX年6月通过考试及选拔，我被抽调参加90吨LF钢包精炼炉的前期准备T作。

2、LF精炼是近年来发展起来的一项新的技术，由于LF精炼可提高钢液的纯净度及满足连铸对钢液成分及温度的要求，已经在精炼设备中占主导地位。90吨LF钢包精炼炉是XX第一座炉外精炼设备，我们没有经验，没有技术储备。我和精炼大组其他成员一起学习提高，在首钢三炼钢外培期间和师傅虚心学习请教，做到每天带着问题去带着收获回，自己的精炼知识得到长足的进步。XX年9月30口我们靠自己的力量使90吨LF钢包精炼炉一次热试成功，我作为精炼工在试生产期间和班组职工对90吨LF钢包精炼炉设备提出很多整改意见，包括氮气控制系统的改造、

3、横臂升降立柱加固、下料系统改造等为90吨LF钢包精炼炉设备顺行提供了保障。面对新工艺，新设备我通过学习及在实际工作中的不断积累经验，同时在生产中我结合自己的生产操作经验对工艺不断提出优化建议，为90吨LF钢包精炼炉的开产、达产直至正常生产积累了宝贵的经验，并已经沿用至今成为精炼操作的常规方法：1）、结合90吨LF钢包精炼炉导电横臂及立柱刚性不够易导致电极高位折断的设备特点提出供电前先加一批渣料通过大氮气快速化渣，结合电压、电流档的优化选择保证起弧平稳，减少电极折断。2）、针对精炼初期电极接长采用离线接长方

4、式，现场操作危险性大，作业周期长的缺点同时结合c相电极调节波动大的情况我通过实践提出了炉盖热接电极的连接方式，并且c相电极不使用新接电极,a相热更换与c相，取得良好效果。此方法推广使用后电极折断事故率降低90%,从而降低吨钢电极消耗使精炼成本降低。3）、电压电流档位的合理配比在开产前我就通过对比首钢的使用经验计算出适合我厂的精炼炉电压电流挡得选定范围使精炼炉的热试得以顺利进行。投产后根据具体生产情况和我的操作经验提出了使用低电流低电压起弧，起弧待燃弧稳定后迅速将电流电压升至正常挡位的操作方法保证了起弧平稳

5、，减少电极折断。3、参加碳素焊条钢H08A的开发工作根据市场要求和我公司发展需要，开发新产品成为进一步提高公司效益的重要任务。因此公司决定开发试制碳素焊条钢1108Ao我主要负责吹氮站的现场操作。通过广泛地查阅资料，和在吹氮站的现场操作摸淸了铝线脱氧、钙线夹杂物变性的基本参数和不同时期的氮气流量选择、温度制度、软吹时间的制定，总结出一套适合我厂生产设备及生产工艺的碳素焊条钢H08A的开发方案。通过多次试验，现在已能按方案要求执行脱氧工艺并达到开发计划要求，批量冶炼出合格的碳素焊条钢H08Ao该钢种的开发成

6、功使我对吹氮站低碳钢脱氧操作积累了丰富的经验，也为后续的低碳低硅系列钢种的成功开发提供了重要依据。4、LF钢包精炼炉快速脱硫2004年由于原材料的情况铁水S含量高、波动大，给生产造成严重的影响，断机、废品时常发生，当时精炼炉由于工艺不成熟脱硫能力不能满足当时快速脱硫的生产要求。针对这种情况我根据精炼特点总结出一套切合生产需要的快速脱硫方法。快速造高碱度低（FeO）渣，上电过程中加大氮气搅拌,使钢渣接触界面加大，使钢中的S快速向渣中转移，出站后喂200米Si-Ca线，消除AbOs絮流现象。通过此方法的推广使

7、80吨炉区的生产趋于稳定。5、事故钢水的处理炼钢生产在发生事故后就会造成钢水在钢包内长时间静置，严重时造成冻包事故，不仅造成钢水损失钢包也无法使用影响生产的正常运转，针对这种情况我们采用：1）、如果钢水静置2小时以上，钢水进精炼前设法使钢水处于氮气小流量搅拌状态。如上步已结厚钢盖可用氧管吹氧保证起弧区表面处于熔融状态。2）、掌握好精炼供电时长一定要保证供电期间钢水的成分温度均匀，使钢包包壁包底的冷钢完全熔化。每次供电时间不超过13分钟防止局部升温而造成穿包。此方法的推行挽救了更多事故钢水并且减少了设备事故

8、，保证了炼钢的生产顺行。6、品种钢质量攻关针对冶炼的大批量品种钢在市场质量异议不断增加的情况，车间成立了品种钢质量攻关组，专门分析造成品种钢质量问题的原因，并制定措施，优化品种钢生产工艺。本人作为质量攻关组的成员着手制定攻关方案,详细记录工艺参数,大量取样对比。通过分析现场操作细节和上下工序情况，找到了精炼部分操作引起的钢材质量问题的原因。通过采取优化脱氧操作、改善精炼渣系、降低钢中气体含量、提高成分内控范围要求、保证合理的温