往复活塞式压缩机安装调试中注意问题探讨.doc

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1、往复活塞式压缩机安装调试中注意问题探讨摘要：文章主要结合往复活塞式压缩机为例，着重针对压缩机机组安装要点及安装过程中注意问题，并提出了调试中的控制要点及注意事项，旨在有效地提升压缩机安装的进度和缩短安装的时间，同时为化工行业技术人员提供参考。关键词：往复式压缩机；安装；调试；注意问题一、机组概述往复式活塞压缩机型号为2D80-74/16-28,外型尺寸为11500mmX11500mmX7300mm,两列一级压缩，共两个气缸，气缸为水平双作用，上进、下出，排气量74m3?min-h各级吸气压力为1.6Mpa＞温度42°C,各级排气压力为2・8Mpa

2、、温度90°C,轴功率1931kW,活塞直径360mm0二、机组的安装要点2.1机组的安装前准备（1）混凝土基础的验收基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线，安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留螺栓孔中心线、垂宜度等进行复测检查。其偏差应符合有关国家标准GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中规定。对基础进行外观检查，不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。另外，应清除基础表面的油渍、污迹，预留螺栓孔必须清理干净，不得留有影响一次灌浆的杂物。（2）

3、设备开箱检查设备安装前，必须组织由业主、监理单位、承包商及供货商共同参与的联合验收，检查箱号、箱数、包装情况，根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据，根据装箱清单对零部件数量的清点，专用工具的检查，发现问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。本机组主体分机身及中体、2个接筒、2个气缸等五部分到货，内部部件如活塞与活塞杆、密封填料、进气阀、排气阀分别包装。在开箱验收时发现机身、屮体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。2.2压缩机安装（1）安装方案压缩机施工方案必须严格执行编制、审批程序，应由项冃技术负责人编制，并经公司技术、安全、工程管理

4、部门审核后，由公司总工程师批准。之后报专业监理工程师审核，业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。（2）解体清洗1）拆解。将机身及中体内的支撑梁、连杆、十字头、轴承座、曲轴等部件先做标记，然后采用相应的工具进行拆除，在拆卸过程中要注意零部件的保护，避免造成损伤。小型零部件如密封填料耍放置在操作平台上进行拆卸。2）除锈。针对不同生锈部位采用相应的除锈工具和方法进行处理。机身内樂锈蚀严重的部位采用电动抛光轮进行除锈，再用面I才I将内部的灰尘及其他杂物清理干净；十字头上下滑道部位采用水砂纸及油石进行研磨；十字头滑履、曲轴等生锈部位采用水砂纸进行抛光处

5、理。3）机身煤油试漏。机身放置在检修平台上，垫起足够的高度，放置平稳牢固，在外面、底部等有关部位涂刷白奎粉，机身内部倒人煤油达到合适的高度，静置24h后，检查有无漏点、合格后将白奎粉清除干净。4）零部件清洗。用煤油进行零部件清洗，然后对零部件内部油路用压缩空气进行吹扫，以保证油路畅通，然后进行包裹以免污染。2.3压缩机就位（1）机身中体安装找正、找平将检查合格的机身放置在经过处理并验收合格的基础上，按照滑道中心和主轴孔中心线进行找止，使其中心线偏差延W21H1H,标高偏差蕊土2mmo用框式水平尺以主轴孔和两端滑道为基准进行纵向和横向水平度测量，用

6、临时垫铁调整，使其偏差不大于0.OSmm/irio（2）主机的一次灌浆及垫铁安装对螺栓孔进行一次灌浆，灌浆采用环氧树脂灌浆料，每个螺栓孔保证一次灌完。待灌浆料凝固后，安装在将垫铁合适的位置。2.4机身部件安装将待灌浆料达到强度后，撤除临时垫铁，紧固地脚螺栓，再次对机组的纵横方向水平度进行复核，确保其偏差不大于0.05mm/ni。依次将轴瓦、曲轴、连杆、十宁头筹零部件安装就位，在主轴颈上复杳轴向水平，其偏差应不大于0.lmm/mo2・5接筒、气缸的安装（1）安装接筒采用止口定位对中，连接螺栓采用力矩扳手紧固。（2）先检查气缸支架与气缸接触面，调整合

7、适后，将气缸与接筒对接，安装气缸支架，用力矩扳手紧固接筒与气缸连接螺栓。（3）打开气缸缸盖，用框式水平尺检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0.05inin/ino（4）气缸支架一次灌浆。对气缸支架地脚螺栓孔进行一次灌浆，待达到强度后，紧固地脚螺栓。2.6主机二次灌浆上述安装调试合格后，通过业主、监理专业工程师检查通过后，把机身、中体、支架筹垫铁组分别点焊，进行二次灌浆，灌浆采用环氧树脂灌浆料。2.7密封填料与刮油器安装（1）密封填料是压缩机的重要部件2—，用以密封汽缸屮高压气体沿活塞杆的外泄漏，由若于组密封环组成。填料设冷却水、密封氮

8、气、润滑油等二个系统，各系统腔体截面较小，易堵塞；因此安装前必须对油路、水路、气路清洗、检查、吹干。（2）刮油器由压盖、壳体、刮油环、阻