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1、电梯运行中噪声及振动的分析及治理方法本文从机械和电气两个方面分析了噪声及振动产生的原因，以及常规的治理方式。针对常规的被动治理方式，创新提出了主动治理的思想，以期为电梯设计、制造、安装等各个环节提供参考。 本文讲述的噪声产生主要有机械和电气两方面的原因。而对于噪声和振动的治理，传统的处理方式和方法都属于一种被动治理，也就是发现问题之后采取措施改善，本文则提出主动治理的思路，以期为电梯设计、制造、安装等各个环节提供参考。 电梯噪声及振动问题分析 机械方面的问题 1.承重装置 电梯的安装需要有较高的强度和刚度的承重装置，否则容易出现振动并
2、产生噪音。而承重装置的缺陷主要表现是：①承重梁的刚度不够；②曳引机与承重梁之间需要合适的减震装置，而目前有许多电梯中的这些减震装置往往出现橡胶材料硬度、数量的不合理或受力不均匀。 2.悬挂装置 轿厢和平衡重都是通过悬挂方式安装实现，而在实际安装过程中经常出现绳头隔振装置刚度太大或太小、轿厢中心和曳引绳中心偏差过大，使导靴受力不均匀产生振动。各钢丝绳张力不均匀,摆幅过大。不同的钢丝绳张力会对曳引轮绳槽产生不同的压力,使曳引轮各绳槽磨损不均匀,时间长了会导致各槽节圆直径不同,绳间相对滑移加剧,引起运行中的振动和噪声,同时也会降低曳引轮和钢丝绳
3、的使用寿命。绳头组合的压缩弹簧选型不对,弹簧弹性系数太小会使电梯起制动时轿厢振动幅度增大,弹簧弹性系数太大会使其抗冲击负荷能力下降,同样会使轿厢振动加大。钢丝绳的扭曲,试验证明钢丝绳扭曲会引起电梯振动,必须在安装时确保每30m钢丝绳旋转不超过1圈。 3.曳引机 曳引机是轿厢升降的动力来源和调速机构，对电梯的平稳运行非常重要。实际生产和安装过程中经常出现： 第一、由于制造厂组装调试时为无负载运行，在电梯安装使用后，进行有负载运行时产生了振动，所以在制造厂组装调试时应适当地加些负载，发现问题及时解决。 第二、装配不符合要求,减速箱及其曳引
4、轮轴座与曳引机底座间的紧固螺栓预紧力不匀,可能引起减速箱体扭力变形,造成蜗轮副啮合不好,蜗杆与电动机连结后同轴度超标,因此在组装时,对齿轮进行修齿加工和对蜗杆进行研磨加工可以达到减小振动的目的。 第三、蜗杆刚度过小、电动机以及蜗杆轴承磨损,径向跳动增大。 第四、制动轮和电动机转子动平衡不良、电动机与减速器之间连轴器同轴度精度低。 第五、蜗杆轴端的推力轴承存在的缺陷。 第六、电磁制动器两侧间隙不均匀,造成运行时不正常的摩擦。 第七、曳引轮的不平衡旋转是曳引系统机械振动的主振源,一般在设计与制造加工时已对此进行了考虑,提高曳引轮的加工精
5、度。 4.轿厢 第一、在组装轿厢时没有正确设置减振消声橡胶垫,则在轿厢起制动时会引起很大的振动。 第二、轿厢壁板振动频率与系统振动频率相近,产生共振。 第三、轿厢自重太轻,动态性能差，对振动的屏蔽能力较差。 5.导向装置 导轨的垂直度,轨距偏差与接头平整度都会影响到电梯运行过程中的舒适感。导轨间距偏差过大会引起轿厢水平晃动,过小会使轿厢垂直振动。另外,导轨支架的刚度不够,导轨与支架连接、支架与预埋钢板焊接,支架与墙体固定不牢固,也会使轿厢运行时产生振动。 电气方面的问题分析 电动机。 转子与定子同轴度偏差过大,因偏心产生不平
6、衡单边磁拉力,导致振动;各相回路阻抗不平衡,从而产生负序旋转磁路造成振动,一般出现在绕组重复修复时因工艺不良、匝数不一致的电动机。 拖动与控制系统三相电源电压或调速器输出三相电压,不平衡大于8%;速度反馈器件布设不合理而受干扰;调节器中调节器P值过大,I值过小;调节器速度调节响应滤波时间选择不合适;调速器速度给定信号不稳定或受干扰。 测速反馈的干扰在电梯速度反馈的闭环系统中一般采用光码盘作为速度反馈信号,测速反馈信号不正常是导致系统振荡和机械谐振的重要原因之一。如： 第一、编码器与电动机连接不良,使反馈信号异常,引起电梯抖动； 第二、
7、编码器应注意清洁,灰尘遮挡会造成其触发脉冲不正常；③编码器应避免外力冲击,盘片的扭曲、损坏都会使反馈信号不正常 第三、编码器连线布线要合理,地线和屏蔽线接线应可靠,避免外界干扰反馈信号。 电梯被动减振治理 机械治理措施 1.在轿底安装轿厢补偿装置,利用它改变轿厢重心,使轿厢达到平衡,减少导靴压力。 2.对角安装随行电缆。 3.调节钢丝绳的绳头拉杆螺母,使每一根钢丝绳张力与平均值相差不超过5%。对于行程在30m以上的电梯,测量时将轿厢置于中间层,在轿厢上方1.5m处用弹簧拉力计测量每根钢丝绳的张力值。行程不大于30m的电梯测量轿厢钢
8、丝绳的张力时,应将轿厢置于最低层进行,测量对重侧钢丝绳张力时应将轿厢置于最高层,然后在对重侧对钢丝绳进行测定和调整。 4.对于在匀速运行时曳引机产生的振动可采用在
