机加车间设备安全操作规程.docx

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1、机加车间设备安全操作规程通用规程第一条：以下各工种必须遵守此规程的规定。第二条：工作前班组要在布置安全注意事项。第三条：工作前必须按要求穿戴好劳动保护用品。第四条：工作中在做好自身防护工作的同时，要注意周围其他人的安全。第五条：临时工作必须安排二人以上，指定专人负责安全工作。要做到统一指挥。第六条：酒后严禁上岗工作，工作中要精力集中，禁止打闹，玩手机和做于本职无关的事。电极生产线：1、工作前要对设备（机床限位、液压系统、夹具等）进行检查，发现问题时禁止启动。每班生产前要对设备空运转10分钟，如无异常开始生产，在生产中要对车床的润滑进行检修，油窗、油杯是否缺油，缺油及时加油。

2、2、工作前首先检查钢丝绳、吊具、遥控器是否完整可靠，目察电葫芦无异常情况，确认可靠后方可开始工作。吊运物品时要卡牢，要注意过往行人。3、换刀时要切断电源，设备运转中不得对产品进行测量。4、调试车床或是平时操作时，严禁用黑手套或者是金属工具等来按数控系统操作面板。5、使用砂轮磨刀时，要注意不可光使用砂轮的一面进行磨刀，这样砂轮寿命使用减少。6、按照各机床的要求，按时对各部件润滑油进行更换。7、离开工作岗位前，要切断电源。8、每天对车床进行20—30分钟的擦拭，保证无灰尘、无油渍。接头生产线：1、工作前要对设备进行检查，发现问题时禁止启动。每班生产前要对设备空运转10分钟，如无

3、异常开始生产，在生产中要对车床的润滑进行检修，油窗、油杯是否缺油，缺油及时加油。2、吊运接头料前首先检查钢丝绳、吊具、遥控器是否完整可靠，目察电葫芦无异常情况，确认可靠后方可开始工作。吊运物品时要卡牢，要注意过往行人。3、换刀时要切断电源，设备运转中不得对产品进行测量。4、调试车床或是平时操作时，严禁用黑手套或者是金属工具等来按数控系统操作面板。5、使用砂轮磨刀时，要注意不可光使用砂轮的一面进行磨刀，这样砂轮寿命使用减少。6、按照各机床的要求，按时对各部件润滑油进行更换。7、离开工作岗位前，要切断电源。8、每天对车床进行20—30分钟的擦拭，保证无灰尘、无油渍。吊装工：1、

4、工作前必须对使用的天车进行检查：检查线位的灵敏、吊钩、钢丝绳是否安全可靠。2、用吊钩时，一定要检查钢丝夹是否安全，吊钩上胶皮管是否破损。四、磨床安全技术规程1、操作人员要熟知机床的性能，结构和用途。2、冷却乳化液液位要达到高度，并及时清理液内杂物，防止油泵堵塞。3、操作前戴好防护镜。4、开车前要仔细检查砂轮是无有裂痕和磨损等异常现象，运转是否灵活，护照和收尘器是否齐全好用。5、磨削过程中，要避开砂轮旋转方向的对面，禁止无关人员接近砂轮，以防砂轮碎裂伤人。6、修磨砂轮时，要对砂轮进行外观、轻敲和轴孔检查，不符合要求严禁使用，中盘与砂轮之间要加垫衬，装夹要牢固，并需做静平衡试验

5、，装好应进行十分钟的空运转。五、通风工安全技术规程1、接班时要注意下列事项：1）设备润滑（齿轮轴承、油杯等）是否正常。2）安全罩是否完全牢固。3）设备运转是否正常，皮带是否碰安全罩。4）有无损坏设备之物件，有无漏料漏风处，并测定风压是否正常。2、上下梯子，要扶好栏杆，脚要踏实立稳，尤其要注意滑倒摔伤。3、要经常检查料斗情况，要及时放料，防止料满造成设备事故。4、要经常巡回检查，不得任意脱离工作岗位。炭块线：1、工作前要对设备进行检查，发现问题时禁止启动。每班生产前要对设备空运转10分钟，如无异常开始生产，在生产中要对车床的润滑进行检修，油窗、油杯是否缺油，缺油及时加油。2、

6、吊运焙烧品前首先检查钢丝绳、吊具、遥控器是否完整可靠，目察电葫芦无异常情况，确认可靠后方可开始工作。吊运物品时要卡牢，要注意过往行人。3、按照各机床的要求，按时对各部件润滑油进行更换。4、离开工作岗位前，要切断电源。7、每天对车床进行20—30分钟的擦拭，保证无灰尘、无油渍。维修工：1、认真执行日检、周检制度，确保车间设备正常运行。2、定期对设备润滑、保养，确保设备的完好率。3、工作结束后要及时清点工具，收拾现场。4、努力提高业务水平，提高专业技能。机加设备润滑：设备名称润滑点加油周期润滑油奖罚天车天车减速机滚轮电动机轴承3个月3个月3个月齿轮油3#钙基脂3#钙基脂发现一处

7、未标，罚相关责任人5元车床减速机床头箱轨道润滑齿轮箱电动机轴承3个月3个月1周3个月6个月机械油机械油机械油机械油3#钙基脂通风系统电动机轴承卸灰阀3个月3个月机械油机械油