消火栓系统施工方案.docx

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1、目录一、工程概况及施工规范和规程标准二、工艺流程三、安装准备四、主管安装五、箱体及支管安装六、箱体配件安装七、通水调试八、施工进度计划及进度保证措施九、保证质量措施十、保证安全措施十一、主要施工机具设备和仪器十二、劳动力安排及保证措施9/9消火栓系统施工方案一、工程概况及施工规范和规程标准：1、工程名称:1.1质量标准:工程质量符合现行国家有关施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准，经质量监督部门检测验收，一次验收合格。1.2工程概况:1.2.1:本工程建筑面积32192.27平方米，地下3层，地上29层，主楼建筑高度78.6米。主要为住宅用

2、房。1.3编制依据:1.3.1设计院设计的东城区旧城保护定向安置房项目（4#地块）消防水、电专业图纸和招标文件的要求。1.3.2严格按照国家现行的给排水、电气、消防系统等安装工程设计、施工规程、规范和验收标准。1）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132）.《工程建设标准强制性条文》。3）.《建筑给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20144）.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)5）.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)6）.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012二、工艺流程：

3、　　安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试三、安装准备：　　3.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。　　3.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。　　3.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。9/9　　3.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。四、主管安装：依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。4.1检查施工机具、现场条

4、件、土建进度是否具备连续施工的条件。4.2向业主、当地消防行政主管部门申请报批消防工程开工报告。对到达施工现场的管材、系统组件、管件进行现场检查，不符合要求的严禁使用。4.3疏通、清理和修正原预留预埋的孔洞:4.4根据图纸，吊线校正孔洞的位置，做到孔洞大小适度，位置准确无误。4.5管道运输:4.5.1由一楼至各层的垂直运输可利用施工电梯完成。4.5.2楼面各层水平运输，采用轻型手推式叉车运输。注意管道在各楼层上应分散摆放，不得集中堆放在一处。4.5.3屋面层的设备和各层消防器材利用施工电梯进行垂直运输。地下室设备用人工运入地下层。4.6沟槽式管件

5、连接施工要点:4.6.1准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另外一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。4.6.2使橡胶密封圈位于接口中间位置，并在其周边均匀涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。同时，检查两根管道中轴线是否一致。4.6.3在接口位置橡胶圈外侧套上、下接头卡箍，并将接头凸缘卡进沟槽内。用力压紧上下沟槽件的耳部，并用木榔头敲紧凸缘处，将9/9上下卡箍卡紧。在接头沟槽件的螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换紧螺栓。最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内。4.6.4安装机械三通、

6、机械四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。方法是将开孔机用专用链条将开孔机固定于开孔位置处，启动开孔机转动钻头，操作开孔机顶部手轮，转动手轮缓慢压下，并适量添加润滑剂，清除开孔钻头处的铁屑、残渣，使钻头在钢管上开孔。新开孔周围的铁屑、残渣应清理干净;如孔洞有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。然后将机械三通、四通卡箍置于孔洞上下，按照前述方法，紧固螺栓即可。（1）.管道切口整齐，不得使用氧气切割，采用机具切割。（2）.管口毛刺用手提砂轮机清除，管口平整无毛刺;（3）.滚沟槽的深度适度，管道的圆度、外径、管壁厚度均要符合产品质量标准。（4）.遵循规范要求管道需

7、要变径时采用异径接头，禁止采用补芯。管道穿越楼板时必须设置套管并进行封堵。（5）.管道穿越楼板时必须设置套管并进行封堵。五、箱体及支管安装：　　5.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。　　5.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。　　5.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。　　5.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验

8、。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa.工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30