沥青面层摊铺.docx

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1、沥青混凝土面层摊铺1、路面上基层施工完毕后，依次摊铺下面层和上面层。2、沥青混合料的拌和：按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和时间拌和到符合要求。沥青材料采用导热油加热，并确定加热温度，矿料加热温度比沥青加热温度高高10-30℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10℃，沥青混合料出厂温度控制在145℃－165℃之间，当出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料应废弃，在碾压成型前被水淋湿的混合料，离析或结成硬壳、团块的沥青混合料及检验不合格的沥青混合料均应废弃。3、沥青混合料的运送：沥青砼混合料采用15T以上自卸车运输，运送时车厢内壁涂刷一薄层油水混合液，从拌合机的

2、放料始，每卸一斗混合料挪动一下车的位置以减少混合料的离析现象，混合料运输过程中用蓬布覆盖保温，运至工地的温度不得低于145℃。运输车辆配备充足，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆时，方可进行摊铺。4、摊铺：采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，前后距离一般为10～30m。前后两台摊铺机轨道重叠50～100mm。在施工过程中，下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式摊铺，中上面层采用采用非接触式自动找平装置进行找平的摊铺方式。摊铺时连续地单幅全宽路面范围内进行，摊铺温度控制在135℃以上；低温施工时控制在150℃以上；当气温低于15℃时，不进行作业。连续摊铺过程中，运料车在摊

3、铺前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺过程缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料略高于螺旋布料器的2/3。在摊铺机全宽断面上不能出现离析。操作手正确控制摊铺边线，严格掌握厚度与平整度；检测人员随时检查松铺厚度，每5米检查一个断面，保证每断面不少于3个点；对发现摊铺中出现的拥包、离析、波浪、边角缺料等情况及时进行清除找补。禁止机械柴油滴落在摊铺成型的路面上。5、压实：沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机以慢而均

4、匀的速度碾压。初压：为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，尽快完成初压，减轻温度离析，开始碾压的温度控制在130℃以上，低温施工时控制在145℃以上。各种压路机的碾压遍数由试验段确定。由边向中、由低向高碾压，碾压采用纵向平行中线，重叠方法，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，对碾压段落设置明显标志，便于司机辩认，做到无漏压也无超压。碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则，压路机按规定的速度均匀行驶，不在新铺的混合料上停留、转动或制动，不让驱动轮靠近摊铺机，压路机不能碾压的边角地方，用平板振动夯把混合料充分压实。复压：沥

5、青混合料温度控制在120℃以上，碾压遍数经试压确定，达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压：紧接在复压后进行，不少于两遍，并无轮迹，终压终了温度控制在70℃以上。6、接缝施工沥青混合料采用两台摊铺机一次性全断面摊铺，纵向接缝采用热接缝。即施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。横向接缝在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板慢慢抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足和平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。下一次摊铺前，在上次行程的末端

6、侧面涂刷适量的粘层沥青，然后摊铺混合料，横向接缝的碾压应先横向碾压，再纵向碾压，并随时检查接缝平整度，保证接缝的平整度符合要求。严禁上下面层横接缝重叠，上下面层横缝错位在1m以上。7、质量控制①成立专门的质检小组负责施工质量的检查与试验，同时利用计算机实行动态质量管理。②施工前对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度进行全面检查。③施工前及施工过程中对各种施工材料按规定的项目和频率进行抽样试验。检查结果达不到要求时，追加检测数量，查找原因，作出处理。④加强沥青混合料拌和厂对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓用量的检查，取样进行进行马歇尔试验，检测混合料的矿

7、料级配和沥青用量。⑤摊铺现场对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查其厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。同时为加强对混合料质量的控制，每拌250T混合料，从现场的运料车中取样一次进行集料级配、沥青含量、马歇尔参数等检查。压实度标准采用马氏压实度和空隙率双标准控制。⑥施工厚度的质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还要校验每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。⑦在施工过程中，随时对施工质量进行自检，发现异常情况，立即报告并作出处理。⑧不