冷冻站、直燃机房及热交换站系统施工工艺和技术措施

冷冻站、直燃机房及热交换站系统施工工艺和技术措施

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1、冷冻站、直燃机房及热交换站系统施工工艺和技术措施Ⅰ、施工程序安装准备工作→设备安装工作→支、吊架安装→管道安装→管道试压→防腐、保温→管道冲洗→调试验收Ⅱ、施工方法1、管道支、吊架安装各系统管道每一直管段均应设一个固定支架,其它为导向支架。导向支架应能使管道纵向移动且牢固可靠。2、管道预制及安装(1)管道安装前应先测量室内位置,标高,根据现场情况合理安排各系统管道走向,将能预制的管道及部件连接起来,清理管道内杂物,安装中断或完毕的敞口处,应做临时封堵。(2)管道安装应做到横平竖直,水平管坡度合理,坡向正确,不得有倒坡现象。安装

2、阀部件时应按其所示方向安装,在与设备接口时,设备必须已固定,不得按管口找设备位置。法兰连接螺栓应紧固均匀,螺扣露出1-2扣。管道端口盲板使用法兰盲板,以便于管道清洗。(3)管路焊接:焊接工艺1)坡口加工及清理:无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水

3、份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。2)焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。3)焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,特别是浆料不锈钢输送管道,内壁错边量绝对不可超标;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10~15mm,高度为2~4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;

4、管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响;4)管道焊接工艺参数管道直径(mm)焊接层次焊焊条直径焊接电流(A)焊条角度φ38-φ5712.570-80随焊接空间位置不断变化φ76-φ13322.565-75φ15923.290-1005)管径大于219mm,管壁大于6mm时,每层焊缝的厚度是焊条直径的0.8-1.2倍,每层厚度不宜大于4mm。6)管子对口的中心线偏差的允许限度:管子直径小于100mm时,管子对口的中心线偏差不得大于1mm;管子直径大于100mm时,管子对口的中心线偏差不得大于2mm。

5、7)管道对接时错口不大于1mm,错口总长度不超过周长的1/10,并保证同心度。焊道平整圆滑,焊缝的加强高度及焊缝加强宽度保持一致,并符合设计图纸要求。8)焊缝加强面高度和宽度壁厚σ(mm)3~45~67~10V型坡口焊缝加强高h(mm)1±12±1焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约1~2mm管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁厚度,焊道最少要两层。环境低于-17℃,不可进行焊接。焊接点要层式,水纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二层。

6、3、设备安装(1)分、集水器的安装1)分、集水器安装前,检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符,并向生产厂家索取分、集水器的材质证明和强度试验资料,设备的铭牌应清晰。2)设备与支架或底座间应设置绝缘层,绝缘层的厚度不得小于保温层的厚度,且要有足够的强度。各层之间接触紧密,安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000。3)设备的保温接缝要严密。外形要美观。(2)水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁,使之符合下

7、列要求:整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平,水平度允许偏差纵向0.05mm/m,横向为0.10mm/m;解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准,纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前,管路必须清洁;密封面和螺纹不能有损坏;相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。水泵试车前,先拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外),盘车应灵活,无阻卡现象。检查完后,再重新连接

8、联轴器并进行校对。打开泵进水阀门,点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后,无异常现象为合格。卧式水泵安装效果图(3)冷水机组安装就位1)冷水机组采用塔吊吊入设备吊装孔后,采用滚筒用人力推运,然后搭三脚架用

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