冷旋压封头工艺守则

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1、冷旋压封头工艺守则冷旋压封头工艺守则晨怡热管主题内容与适用范围本标准规定了冷旋压两步法生产压力容器、锅炉及常压容器封头的坯料准备、坯料处理、压鼓、翻边、封头最终热处理等制造要求及检验方法等。本标准适用于本厂生产的冷旋压Dg800～Dg5200各类封头。2．引用标准GB150—1998钢制压力容器JB/T4746—2002。3．基本要求3.1冷旋压压力容器封头需符合《压力容器安全技术检察规程》和GB150及有关图样和工艺文件的规定。3.2适用冷旋压封头的材料为碳素钢、低合金钢及奥氏体不锈钢等伸长率δ≥18％的金属材料。4技术内容可旋压的封头类别及坯料展开尺寸见

2、表1。5坯料准备5.1制作封头所用材料应持有符合有关标准的质量证明文件，对于压力容器及低温容器用封头，其板材应符合GB150—1998或JB4732—1995规定外及图样和工艺文件要求，还应符合图样或订货技术协议的要求。5.2表面及坯料加工端面不得有斑痕、裂纹夹层及毛刺等缺陷。5.3拼板的对口错边量b（见图1）不得大于钢板厚度δs的10％，且不大于1.5㎜。拼接复合钢板的对口错边量b（见图2）不大于钢板复厚度的3％，且不大于1㎜。5.4封头制造单位应按质量证明书对钢板进行验收，必要时还应进行复验，如无钢材生产单位的有效钢材质量证明书，则应按《压力容器安全技术

3、检察规程》（1994）的有关规定处理。5.5坯板及焊缝修磨5.5.1下料后的坯板周边应进行修磨，周边应平滑，一般不得有大于1㎜的凸凹尖角。5.5.2拼板后的焊缝熔渣及两侧飞溅物必须清除干净。焊缝的加强高必须修磨到与母材齐平。5.5.3修磨后板材与焊缝表面，清除缺陷或机械损伤后，厚度不得小于封头成型后所允许的最小厚度。5.5.4坯板合格后，应找出中心并作标记。5.6锥形封头翻边前需在小端或中部加工艺板。6坯料处理6.1拼焊接板能产生焊接应力，冷成型时易脆裂，故对低合金钢拼焊板坯需进行工艺性消除应力退火处理。6.2除另有规定外，奥氏体不锈钢的封头板坯可不进行处理

4、。7压鼓7.1封头压鼓在压鼓机和操作机上进行，当封头直径小于φ1400㎜时，可用手工配合压鼓。7.2压鼓胎具选择胎具的圆弧半径约为0.7～0.85工件圆弧半径，按胎具系列中最接近的圆弧半径优先选择。7.3对直径大于φ1400㎜，板厚小于δ14㎜的薄板大封头，最好采用多层板（2—3层），同时压鼓作业，可提高效率，减少皱折。7.4封头压鼓顺序7.4.1对于厚板，可从中间向外点压，对于薄板最好由外向内点压成型。7.4.2封头压鼓，最少点压两次，最多不超过四次（不包括修型），不得一次成型，第一次点压，压力不得过大，最后一次压力要足够大。7.4.3压鼓操作中，应随时清

5、理氧化物和污物。7.5压鼓工序质量检查7.5.1表面局部凸凹量不得超过2㎜。7.5.2拱形毛坯壁厚减薄量不得超过10％。7.5.3外观检查，焊缝及母材不得有裂纹，分层，划伤等缺陷。7.5.4对无折边球型封头按相应标准增加直径与椭圆度检查。8翻边8.1封头直径为φ1300～5200㎜时直接在翻边机上进行。当封头直径为φ800～1300㎜时，需用附加装置进行翻边。8.2成型轮选择8.2.1根据封头类型的不同计算小圆弧半径r=k.Dir:封头小圆弧半径Di：封头直径k：封头形状系数按表1取8.2.2计算成型轮半径ri=0.95rri:成型轮实际圆弧半径r：成型轮名

6、义圆弧半径（一般取封头小圆弧半径）。8.2.3实际上选择成型轮圆弧半径r1小于封头圆弧半径r值20～30㎜最佳。8.3翻边工作程序8.3.1坯料夹紧，开动翻边机夹紧装置，中心顶针找准对正坯料中心O点，将坯料夹紧。8.3.2封头翻边见图1a.将成型轮位置调整到略大于封头直径100㎜处，启动压力轮，翻边至列图3中1的形状。b.启动压力轮，将坯料在略大于封头直径处的成型轮上翻至图中2的位置c.调整成型轮位置到封头所需直径，即把坯料翻至图中3位置。d.调整外压力轮，将封头翻至图中4的位置，封头成型。e.按自动运转轨迹，精旋压一次，如需成型后热处理，则精旋可放在热处理

7、后进行。8.4封头翻边成型质量检查8.4.1直边倾斜度检查以符合表2为合格，测量直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。见图2表2。图2表2直边高度倾斜度（向内）倾斜度（向外）25≤1.5≤1.040≤2.5≤1.5其它6℅n且不大于54℅n且不大于38.4.2封头以外直径为准时，公差见表3。外圆周长设计值Π（δs×2＋Di）其中Π取3.1416表3公称直径DN钢板厚度δs外圆周长公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜16－4～+4－6～+6－9～+9600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜22－6～+6－9～+9－9～+

8、121000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs