注水井套损原因及预防治理.pdf

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1、生产一线注水井套损原因及预防治理文⊙李向东(胜利油田现河采油厂)摘要:由于注水井套管的工作环境不化。当注入水进入砂岩层时，水在孔隙中窜入软弱夹层。因此，一个油田开发前，应断恶化，所受的负载不断增加，造成套管渗流，岩石骨架没有软化，地应力作用也开展地层地应力测试，根据地应力测得结出现不同程度的损坏。为此通过套管缩径没有变化。当注水井在接近或超过地层破果，按开发方案要求，把注入压力控制在变形及套管漏失损害等机理分析，找出预裂压力注水时，大量高压水便窜入泥岩隔最小地应力以下。防治理泥岩层套管变形和防止上部套管腐层、地层界面引起地质、地层因素变化，对b加强注入水质配伍研究，

2、控制注入蚀漏失的方法，防止或减少高压注水井的套管产生破坏力。不平稳注水使地层经常压力过高套管损坏，为低渗透油田正常的注水开发性张合，导致套管周围的水泥环松动、破定期对高压注水井采取洗井、防膨及提供坚实的基础。裂，注入水得以沿破裂的水泥环窜至泥岩解堵措施，防止各种因素造成地层污染；关键词:套管;注水;腐蚀层，使注入水与损坏段外泥岩充分接触。避免注水压力超高。同时加强注水配伍方1、引言由于地下岩层非均匀地应力存在，当案研究，对已污染地层可采用低伤害酸预对于低渗透油田一般采用高压注水的注入水进入泥岩层，破坏了其原始的含水处理后再投注开发方式，高压注水开发虽取得了明显的状态

3、，使泥岩层出现侵水软化，产生了蠕c提高固井质量，保证层间互不相窜经济效益，但也使注水井套管的工作环境变变形，从而在套管周围形成了随时间而采取有效措施提高固井质量，防止注不断恶化，套管所受的负载不断增加，造增大的类似椭圆型的径向分布非均匀外入水沿水泥胶结不好层带窜入泥岩层，如成套管出现不同程度的变径甚至破裂，部载，要忽略水泥环的作用时，这种载荷在下套管扶正器使套管居中；调整好水泥浆分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况。最大地应力方向将超过该深处的最大主地性能；控制水泥浆上返速度和高度等，使为此迫切需要找出引起这些油田套管损坏应力值，而在最小地应力方向低于该深处第一、二界

4、面结合牢固。的主要原因，并采取相应的措施，防止或的最小地应力值。4.1.2提高套管抗挤强度减少高压注水井的套管损坏，这对今后低3.1.2砂岩段套管损坏分析a完井采用高钢级、大壁厚的套管渗透油田正常的注水开发具有着重要意高压注水时，如油层物性差，油水井由上面的分析可以看到，对容易发生义。间连通性不好，就会在油层附近蹩起高变形的岩层段，普通N80/139.7难以承受2、高压注水井套管损坏特征压。蹩压作用使岩石骨架膨胀，吸水层厚不均匀地应力的挤压。在传统保守设计套低渗透油田高压注水井套管损坏以套度增加，引起砂岩层局部发生垂向膨胀。管抗挤强度时采用上覆岩层压力来确定套管漏失

5、、缩径变形为主，变形严重的发生在实际注水井中，由于射孔井段一般管抗最大外挤力。事实上证明用这种方法破裂现象。经统计，86.2%的套管损坏井都是砂岩和泥岩的混层，注入水进入地层确定最大外挤力是不合适的。应采用泥页套损出现的时间一般在转注后5年以内。后，引起砂岩垂向膨胀，降低了套管的抗岩蠕变形成不均匀“等效外挤应力”作为套管漏失主要发生在套管上部未固井井挤毁强度，在泥岩蠕变引起的径向挤压载套管最大抗挤强度。因此，油田开发前要段，缩径变形主要位于射孔部位附近的夹荷的作用下，套管发生变形损坏。准确测定地应力值，选择合适的套管等级层及射孔井段，且缩径变形水井注水压力3.2套管

6、漏失损害机理分析和壁厚。一般都比较高，射孔部位出现套管变形的套管漏失主要发生在套管固井水泥返b在易发生套管损坏岩层段下双层组注水井大都存在出砂情况。高界面以上。据调查，引起井下套管腐蚀合套管3、高压注水井套管损坏原因分析的因素很多，通过对低渗油田注入水常规泥页岩层在见水时易产生蠕变，在井对套管损坏问题，国内外不少学者进离子化验资料及水质指标监测结果进行分壁周围产生不均匀地应力挤压套管，当其行了多方面研究，主要有以下观点：地质析发现，污水回注区引起腐蚀的主要因素“等效破坏载荷”或地层出现施加套管侧因素：主要包括构造应力、层间滑动、蠕是水中的溶解氧（在0.05-0.40

7、mg/l，超向力比较大时，用高强度套管满足不了抗变、注水后引起地应力变化等；钻井因素：标2-8倍）、硫酸盐还原菌SRB（25-1100挤需要，这时，可采用双层组合套管，并主要包括井眼质量、套管层次与壁厚组个/ml）及高矿化度（30000mg/l以上）在环空加注水泥，其强度比原两根套管的合、管材选取和管体质量；腐蚀因素：主等。各种因素下的腐蚀率又受到温度、PH强度还要高出25％-70％。要有高矿化度的地层水、硫酸还原菌、硫值、水流速等外部条件的影响。另据有关4.2防止上部套管腐蚀漏失化氢和电化学腐蚀等；操作因素：主要有报道油层采出水中较高的H2S也是造成套通过上面