供应商检具能力提升.doc

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1、业务领域：供应商检具能力提升成曾抱怨安装螺孔偏心问题，在年初已进行了改进，对检具定位松旷问题也作了调整。由于，该减震器总成沿用于车型上，在今年7月对该焊接支架的过程访问时，焊接支架形位尺寸在专用综合检具上定位松旷未有效得到解决，不符合RPS基准点系统的3-2-1准则、网格平行性准则和一致性准则要求，RPS1HxyFz、RPS2HyFz、RPS3Fz定位销形状结构设计不合理，不满足图纸理论坐标系的定位公差要求，不能检出焊接支架定位点超差的问题，不能完整和准确地判断出Pkt.x各测量点的空间位置尺寸的符合性。针对存在着由于探测

2、能力不足的不合格品流出（原因）的风险，和进一步从产生原因的冲模定位和焊接工装定位稳定性、一致性上采取实时过程监控改进完善。从预防缺陷原因和探测缺陷模式上着手要求供应商实施系统结构化、过程和产品的质量改进。1、质量、技术管理人员学习RPS基准点系统教材资料，并将3-2-1准则、网格平行性准则和一致性准则要求应用到过程质量改进的实践工作中；2、读懂总成图纸理论坐标系技术规范要求，应用网格平行性准则将总成坐标系转换为焊接支架的RPS定位基准点以及各Pkt.x测量点的形状、位置尺寸与公差要求；3、对焊接支架专用检具的结构设计、定位

3、销形状、尺寸、公差、夹紧装置等进行必要修改，确保检具符合3-2-1准则和一致性准则要求，准确判断出被测工件各RPS定位点形位公差的测量和各Pkt.x测量点的测量符合性；4、使用3D测量合格样件和各测量点不合格样件，对检具测量准确性实施日常校验；5、完善检具测量焊接支架的过程步骤与评判要求，准确识别出被测工件尺寸公差不符合检具的各测量点，从而进一步识别影响焊接支架的定位夹具或整套冲模定位稳定性的关联因素，从根本原因上解决焊接支架形位尺寸超差的问题。有效探测焊接支架形位尺寸超差和检具测量准确性的缺陷模式，根据内部质量改进程序流

4、程、预防冲压和焊接过程变量影响因素的缺陷原因产生。以实现供货零件的零缺陷质量目标。中弹厂过程访问1、工序检验的测量记录数据分析如：弹簧力；2、工艺参数调整记录；如：绕簧参数记录3、换型工艺参数调试产品测量批准生产后，机器能力Cmk的稳定性调查2/24、新增弹簧外形轮廓度检测的公差与专用检具测量的高度、外径、节距等公差存在不一致。5、外形轮廓的投影测量缺失巡检记录；操作工/班组长自检书面记录的频次与工控机电子存档记录的频次对应不上，电子存档的实际轮廓图形也无法显示。6、检测设备日常点检记录，如：弹簧力检测设备的标准样件点检记

5、录；7、P-FMEA更新1、工序检验记录数据（满足可统计分析要求）需进行SPC统计过程分析，开展过程步骤的控制环FAP不合格消除过程，并输入更新P-FMEA对现行过程控制预防的发生率（O）客观评价，改进完善潜在失效原因预防的现行工艺措施和质保措施。2、需对产品审核记录的重要特性数据分析与比对，用平均值、离散度等统计方法即时处理消除过程不稳定的影响因素；同时，与历史存档审核报告数据和同批次产品工序检验记录数据进行比对，识别过程能力不足的改进需求。与关联制品3、计划外，需追加产品审核。如：临时性纠正措施和整改措施实施的有效性验

6、证；特殊控制期间增加的产品审核频率和加大的检验项目频次/数量；分析统计批次产品的不合格品率或不合格率；重要工艺参数/设备要素的调整，设备/模具的维修；P-FMEA导出的风险等。4、应对各部门的文件化与书面记录进行统一存档的规划。有利于快速检索并提供完整的质量证明和免责证明的追溯性需求，及在过程质量分析中对档案资料查阅的便利与快捷。5、对前减震器上支承轴承异响，与其边界联接件的弹簧力的偏心检测，上端圈X向0±5mm的上极限偏差、和部分弹簧力超差的结果继续进行分析。2/2