微电机工艺技术述评.pdf

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1、电机工程师群35267863收集整理微电机工艺技术述评杨永良王广明龚园丁（西安微电机研究所）1引言新的工艺和装备在技术上是先进的，但并不是在任何情况下都是优越的。真正的先进应包括两个方面，即技术上先进，经济上合理。就是说先进的工艺装备能获得合理的经济效益才是先进的。本文根据所走访的30多个生产厂的情况，阐述针对不同产品、不同产量、不同装备条件、适合各厂生产条件的先进技术，也是在生产现场真正发挥效益的生产技术，是适合国情厂情且有一定推广价值的先进技术。冲片制造冲片的制造技术直接影响电机制造厂的劳动生产率。冲片制造方法归纳起来有切、冲两种。切就是采用线切

2、割方式制造冲片。这种方法既能保证冲片的精度，又能缩短电机的生产周期。在产品研制中，便于方案调整，改动尺寸，与用模具方式制造冲片铁心，成本将大大降低。这种方式已被大部分企业用于单个少量生产。冲有单冲、复冲、多联冲和高速冲4种。单冲就是单槽冲，近年来有新发展的是微机分度单槽冲片机，它由微机实现自动分度补偿，程控冲床冲制冲片，以单冲代替复冲，并能冲制任意槽孔，是研制样机投入中试和小批量生产的有效方法。目前既有工厂自行改造装置，如北京曙光电机厂等，也有专业电工设备厂制造，如芜湖电工机械广生产的JD91型高速冲槽机，用于锥形转子电机冲片变位精冲，也可用于多槽冲

3、片单精冲，具有分度座径向进给、模具横向进给．C-MDS数字电路控制的间歇冲槽功能，系统采用JWK-5GP(8031)单片计算机，编程灵活，适用于微分电机的有5t、10t，滑块行程20mm，冲次200-500次/min，冲片直径30mm至几百毫米，槽数12～150，每脉冲进给量0.0005mm。单机复冲，行业的一般现状是每人一机、手工送料、自动卸料理片。一种工艺过程是在条料上冲转子所有槽，再以轴孔定位冲定子槽，然后以轴孔定位落定、转子片。另一种工艺过程是在条料上一落三，即分离成轴孔圆片、转子圆片、定子圆片，然后分别冲定子槽和转子槽。单机复冲适合多品种小

4、批量、中批量微分电机生产，是现阶段各厂冲片的主要生产模式。多联冲是指用送料导轨把2台或3台普通机床联结起来，通过一系列联动装置，使2台或3台冲床协调动作，称为2联冲或3联冲。它比单机复冲前进了一大步。高速自动冲，这项冲压技术在工业发达国家的电机制造业中已普遍采用，国内虽有，如营口机床厂制造高速冲床，但是随着改革开放的深入，大部分微电机厂还是从日本会田公司、美国明期公司，德国舒勒尔公司等引进高速冲床及相应的自动送料机构和多工位级进模，使电机行业的冲压技术上了新的台阶。2铁心制造微电机的铁心随着电机品种的发展而展现出各种各样的结构型式，形状不一的铁心，其

5、制造方法也不同，归纳起来有铆、扣、焊、粘、浸、硫、自扣7种方式。2.1铆用铆钉将冲片紧固成一体。调查中看到，有的厂用于直流电机的磁极，有的厂用于罩极电机的铁心。但由于有工件多、手工操作、劳动强度大、效率低、整体性和一致性差等缺点，大部分工厂已被其它方法所取代。干、叠压、焙烘，即成铁心。这种方法在控制微电机中常见，是一种手工操作为主、效率极低的叠压方法。适用于试制、中试、小量生产。那些对磁路对称性有严格要求的电机，此法还是适用的，由于费工费时、效率太低、予计此法适用范围将逐年缩小。扣叠法常用于微电机的定子铁心。通常在定子冲片外圆冲出几个切口，叠压时以内

6、孔定位、压紧、下扣片、扣压成形。这些工序在专用压床上半自动完成。国内已有专门生产半自动扣压机的生产厂。采用这种叠压方式基本上都是定重叠压。扣叠法实际上扣片与冲片的挤压起了相当大的作用，用“挤扣”二字更加切意。2.3焊电机工程师群35267863收集整理焊是将冲片叠齐压紧后用弧焊方法溶焊戏—体。近年来随着焊接技术的发展，特别是氩弧焊接技术及设备的商品化，促进用弧焊方法用于电机铁心的叠压，此项工芑技术的优点是，操作方便，生产效率高；氩弧焊焊弧热量集中，能量密度大、热区小、铁心变形小，能保证铁心所需的机械强度和刚度；整体性好，利于降低电机运行时的振动和噪声

7、；焊缝有较好的可拆性，出现问题还可返修，利于废品回收。2.4粘粘结叠压，即在冲片表面喷或涂胶、凉干、叠压即成铁心。这种方法在控制电机中常见，是一种手工操作为主、效率极低的叠压方法。适用于试制、中试、小量生产。那些对磁路对称有严格要求的电机，此法还是适用的，由于费工费时、效率太低、予计此法适用范围将逐年缩小。2.5浸浸就是冲片经叠压成形，在锁紧状态下浸环氧漆，固化后松开成整体的一种叠压方法，一轴叠多串，省工省料效果好。此法在某些电机的铁心作为工艺叠压有一定的参考价值。2.6硫硫就是冲片叠压成形，经环氧硫化处理成整体的叠压方式。槽内硫化层既起绝缘作用，又

8、达到了冲片成形为铁心的目的。笔者认为在以磁导变化为工作原理的微电机铁心中，推广应用这项铁心叠压技术，将在降低