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1、(一)主井带式输送机司机岗位描述一、岗位描述我叫,是红柳林煤矿皮带运输队一名胶带输送机司机。我所操作的设备是主井胶带输送机,该设备为衡阳起重机械有限公司生产的DTII型钢丝绳芯强力胶带输送机,,采用3台电机拖动,ABB变频器控制,胶带机输送量为:4000t/h;最大带速:4.8m/s输送机总长为:2750m,其中主斜井669m为12o斜巷运输,主井底至主机尾2091m为水平运输;输送带为:阻燃钢绳芯,带宽1.8m。输送机主电机型号为AMA500L4A,重量6170kg,生产厂家为北京ABB高压开关有限公司;电压为483~3300v,电流330~328A;功率为220~1650kw,功率因数Co

2、si=0.92~0.91,频率7~50.4HZ,转速199.1~1499.5转/分。输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备,型号为ML3PSF140,运行功率是1270kw,传动比1:27.75,转速1493/53.8r/min,重量11000kg,润滑油320矿物油,润滑脂注入点数量2。胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置,型号为ZYL-03-500,大拉紧力500KN;拉紧调节最范围225~500KN;泵站电机功率4KW;绞车电机功率7.5KW额定工作电压380v,胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140(660)。

3、胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护,自动洒水降尘装置,钢丝绳在线监测装置。胶带机头卸载和三部主驱动50滚筒均为Φ1600×2000,机尾导向滚筒为Φ1250×2000,机尾托带滚筒为Φ800×2000,其余导向滚筒为Φ1400×2000;皮带机托辊规格有Φ194×2000、Φ194×670、Φ194×1000,托辊槽型角35度我的岗位职责是(1)必须熟悉带式输送机的性能和构造原理。做到“四会”标准,即会使用、会保养、会检查、会排查一般故障,经三级培训中心培训考试合格、取得操作资格证并持证上岗。(2)严格按操作规程操作。开车前必须先发出信号联系,待接到各

4、处反馈信号、确认安全无问题后,再启动。(3)运行中注意:听各转动、传动部位的声音,摸设备的振动情况,观察煤量的大小及有无大块煤(矸石)及其他杂物。(4)岗位设备干净整洁,底板无积尘、积水、杂物。1、岗位目标:创国内一流,世界领先现代化矿井2、工作理念:上标准岗,干标准活,遵章守纪,拒绝“三违”行为。3、安全理念:安全第一,预防为主。4、胶带输送机标准化要求:(1)皮带不跑偏磨机架,皮带机储带仓、传动部位等护网齐全、清洁卫生;(2)皮带机头、转载点、机尾、皮带底部无浮煤;皮带架、巷帮、地板无积尘。(3)皮带机各种保护装置齐全,完好;50(1)皮带托辊完好,每300m安装一部过桥,牢靠、完好,过桥

5、统一编号。(2)皮带巷道照明设施完好,吊挂成一条直线,间距符合设计要求;(3)皮带架子编号,编号标识干净、并在一条直线上。。一、操作顺序带式输送机的操作顺序:检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→运转→结束停机二、操作方法1.带式输送机司机上岗后检查输机机头范围内的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮物、杂物等不安全隐患。2.将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好并挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查。1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完善,各滚筒、轴承应转动灵活。2)液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。3)制动器闸带和轮接触严密,制动有

6、效。4)减速器内油量适当,无漏油现象。5)托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠、托梁平直。6)承载部粱架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。7)输送机的前后搭接符合规定。8)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。9)输送带接头良好,输送带无撕裂、伤痕。501)输送带中心与前后各机头的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压想象。2.开机时,解除电气闭锁,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,并检查下列各项:1)各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3)检查试

7、验各种保护装置是否灵敏可靠。3.经检查与处理合格后,方可正式操作运行。4.在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速机各轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正确洒水喷雾。5.发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后方可继续运行;输送带跑偏、撕裂。1)输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。2)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。3)液力耦合器的易容塞融化或耦合器内的工作介质喷出。4)输送带

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