MW火电机组热控控制系统.doc

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1、1000MW火电机组热工控制系统2015年10月目录第一部分DCS总体情况介绍2—784/84第二部分超超临界锅炉启动系统说明8—14第三部分机、炉、电主保护梳理15—17第四部分协调及启动系统控制说明18—25第五部分汽轮机调节器DTC26—62第六部分DEH自启动逻辑63—84第一部分DCS总体情况介绍本工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、双切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃。84/84汽轮机采用上海汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四

2、排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。最大连续功率（TMCR）下参数：额定功率1060.157MW；额定主汽门前压力26.25MPa（a）；额定主汽门前温度600℃；额定再热汽阀前温度600℃。发电机采用上海电机厂生产的THDF125/67发电机组，额定功率1000MW，最大连续输出功率1100MW，额定电压27kV，额定功率因数0.9（滞后），额定转速3000r/min，冷却方式为水氢氢DCS系统采用爱默生公司OVATION400控制系统，工作站操作系统采用win3.2.x，组态工具为DELELOPERSTUDIO。两台机组共设置三个网络，分别为#7机组、#8机组、公用网络，网络之间信

3、号交互采用硬接线。单元机组共配置32对控制器（含2对MEH控制器），公用系统配备3对控制器。控制器布置如下（每一系统项为一对控制器）系统序号控制范围I/O点数1协调控制、燃料主控、给水主控2吹灰系统3一次风机A、火检风机A密封风机A4一次风机B、火检风机B密封风机B5制粉系统A+燃油系统AB（给煤机A/磨煤机A/微油AB层油燃烧器、A层火检二次风等）6制粉系统B7C层制粉系统,CD层油系统8D层制粉系统9FSSS逻辑：MFT主保护、锅炉吹扫、油泄漏10E层制粉系统,EF层油系统11F层制粉系统12锅炉启动系统、锅炉疏水放汽系统13A侧风烟系统：送风机A、引风机A、空预器A炉膛风量、压力

4、84/8414机组级自启停15B侧风烟系统：送风机B、引风机B、空预器B炉膛风量、压力16过热蒸汽、再热蒸汽系统摆动喷嘴控制17高加、辅汽系统、疏水18凝结水系统(B侧)、凝补水(B侧)闭冷水用户19凝结水系统(A侧)、凝补水(A侧)低加、除氧器20给水泵系统(B侧21给水泵系统(A侧)22循环水系统(A侧)真空系统(A侧)闭/开冷水系统(A侧)23循环水系统(B侧)真空系统(B侧)闭/开冷水系统(B侧)24循环水系统(C侧)真空系统(C侧)汽机旁路系统25单元机组电气A系统发变组26单元机组电气B系统SOE(热力)、SOE(电气)27脱硫系统（1）脱硫系统（2）2829除尘、飞灰、脱

5、硝30除尘、排渣31电气公用32热力公用233热力公用脱硫DCS网络结构框架图如下：84/8484/84DCS系统总貌图如下：84/84DCS电源原理示意图如下：MFT硬回路采用单回路设计，由DCS侧送三个常闭触点至跳闸表决回路和操作台硬按钮（双按钮串并联）并联后触发扩展继电器组动作。MFT硬回路原理图如下：84/8484/84第二部分超超临界锅炉启动系统说明1．概述对于采用直流运行方式的超临界超超临界锅炉而言，水冷壁内的工质流量与锅炉负荷成正比变化，当锅炉负荷升高时、质量流速升高，当锅炉负荷降低时、质量流速也随之降低。但当水冷壁内的工质流量降低到维持水循环安全性的最低流量时就不再随着

6、锅炉负荷的降低而降低，而是保持最低质量流量不变,以保证水循环的安全性。此时锅炉的运行方式类与汽保炉相类似，采用再循环运行方式。（锅炉给水流量和负荷的关系示意图见下图）25%BMCR设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立并维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁，同时满足机组启动及低负荷运行的要求。因此直流锅炉必须设置启动系统。直流锅炉的启动系统形式及容量的确定根据锅炉最低直流负荷、机组运行方式、启动工况及最大工况时水冷壁质量流速的合理选取、以及工质的合理利用等因素确定。2．系统组成锅炉启动系统简图见下图：84/84接入扩容器或凝汽器接入扩容器或凝汽

7、器启动系统流程图1）二只汽水分离器及其引入引出管系统：其外径为φ1150，总长4.68m，材质为15CrMoG，每只分离器上部切向引入二根由后烟道后包墙出口集箱出来的汽水混合物管，进行汽水分离。2）一只汽水分离器贮水箱：外径为φ1150，总长14.8m，材质同汽水分离器，由分离器来的二根水连通管自贮水箱下部引入，去再循环泵的疏水管由贮水箱底部引出，分离器筒身上装有水位控制用管接头，其顶部装有放水管。3）由贮水箱底部引出的疏水管道（循环泵入口管道