电动葫芦验收表.doc

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1、电动葫芦安装维修竣工验收报告产品型号：使用单位：（签章）安装（维修）单位：（签章）验收日期：电动葫芦安装维修竣工验收报告共4页第1页使用单位规格型号额定起重量kN制造单位起升高度m安(修)单位出厂编号出厂日期安装地点使用日期工作级别工作环境露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；易燃易爆□；其他□。检验依据：验收检验结论：使用单位验收人员：安装（维修）检测人员：使用单位负责人：安装（维修）单位负责人：使用单位（公章）安装（维修）单位（公章）年月日年月日共4页第2页检验项目项目编号检验内容与要求检验结果结论1.技术资料1.1制造相关资料：制造单位资

2、格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书。1.2安装相关资料：开工备案、施工记录、事故记录与处理报告、变更设计文件。1.3改造（大修）相关资料：改造（大修）部分清单、主要部件合格证和改造设计资料。1.4使用相关档案的建立：注册登记（新安装除外）、运行管理资料和技术档案。2.作业环境及外观2.1额定起重量标志和安全检验合格标志（新安装除外）。2.2滑线、吊具应有醒目的安全标志和安全色。2.3固定物与运动物安全距离≥100mm。2.4应有检修作业空间或辅助的检修平台。3.金属结构3.1主要受力构件不应有整体失稳、塑性变形和裂纹，锈蚀或腐蚀深度应≤原厚

3、度的10﹪。3.2行走轨道应牢固可靠。新安装葫芦，当小车运行出现溜车现象时，应检测轨道纵向倾斜度，纵向倾斜度≤1‰。防爆葫芦轨道应平整、光滑，小车运行中无冲击现象。3.3焊缝及轨道不得有裂纹，轨道接头高低差及侧向错位≤1mm。3.4轨道踏面磨损量≤原尺寸的10﹪，宽度磨损量≤原尺寸的5﹪。3.5车轮轮缘内侧与轨道翼缘间隙为3～5mm。4.主要零部件与机构4.1吊钩4.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。4.1.2吊钩不应有裂纹和剥落等缺陷；危险断面磨损≤原尺寸的5﹪；按行业沿用标准制造的≤原尺寸的10﹪。5.1.3吊钩开口度增加量：

4、按GB10051.2制造的吊钩≤10﹪；其他≤15﹪。4.2钢丝绳及固定4.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕，绳端固定应牢固、可靠。4.2.2除固定钢丝绳的圈数外，安全圈数≥2圈。4.2.3钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。4.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。4.2.5钢丝绳直径磨损≤公称直径的7﹪。4.2.6钢丝绳的断丝数不应超过GB5972—86中第2.5.1规定的数值。防爆葫芦钢丝绳表面应无断丝。共4页第3页检验项目项目编号检验内容与要求检验结果结论4.主要零部件与

5、机构4.3滑轮4.3.1滑轮直径与钢丝绳直径的比值h2应不小于附表1规定的数值。4.3.2滑轮应转动良好，不应有裂纹、轮缘破损和损伤钢丝绳的缺陷，槽壁磨损量＜原壁厚的20﹪，槽底直径减少＜钢丝绳直径的50﹪，槽底不应有沟槽。4.3.3滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。4.4卷筒4.4.1卷筒直径与钢丝绳直径的比值h1应不小于附表2规定的数值。4.4.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。4.5车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量≤原厚度50﹪，踏面磨损≤原厚度15﹪。4.6制动器各机构均应设置制动器，起升机构的制动器应是常闭的。其零部件不应有裂纹、塑性变形、过度

6、磨损、缺件等缺陷。制动应平稳可靠。防爆葫芦的制动器应安装在防爆外壳内部。4.7开式齿轮开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。4.8导绳器导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。4.9减速器壳体螺栓不应有松动和缺损；减速器工作时应无异常响声、振动、发热和漏油。4.10环链环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损＜原直径的10﹪。5.电气5.1电气设备及电器元件5.1.1电气设备及电器元件应齐全、完整，固定牢固；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；电气连接可靠，无接触不良。电气设备及电器元件应与供电电源和工作环

7、境及工矿条件相适应，防爆葫芦的所有电器元件不得有裸露部分。5.1.2馈电装置：集电器沿滑线应可靠接触；移动式软电缆应有合适的收放措施。防爆葫芦电缆中间不允许有接头，必要时应设防爆接线盒。5.2线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境≥0.8MΩ，潮湿环境≥0.4MΩ。5.3总电源开关供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关的出线端不得连接与起重机无关的电气设备。5.4电气保护5.4.1短路保护：总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器的整定值应随

8、自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。5.4.2失压保护：电动葫芦应有失压保