平寨煤矿生产系统情况说明.doc

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1、贵州青利集团股份有限公司荔波分公司平寨煤矿生产系统情况说明2012年4月25日9平寨煤矿生产系统情况说明一、平寨煤矿发展概况（一）、矿井概况平寨煤矿原是广西红茂矿务局的一对生产矿井，2002年7月，红茂矿务局宣布政策性破产后，由贵州青利集团有限公司收购重新组建而成。井田面积约8.469平方公里，属煤与瓦斯突出矿井，目前尚拥有地质储量1159万吨，可采储量1009万吨；矿井核定生产能力15万吨/年，井口标高630m，矿井采用斜井开拓，主要运输大巷为+400水平大巷。矿井配备足够的安全管理人员，现有职工327人，设有矿长一人，副矿长3人，总工程师一人，副总工程师一人，矿井设置

2、采、掘、机、运、通、安检、生产、机电、调度、供应、劳资等部门及专业机构，各类管理人员68人，特种作业人员126人，从业人员每年进行一次培训，全部持证上岗。（二）、开采技术条件：平寨煤矿采用斜井开拓，串车提升，+400主要运输大巷8T蓄电池电机车运输；分区抽出式通风方法；四采区一个采面两个掘进头，采煤工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护形式，爆破落煤，皮带配30型刮板运输机运煤；全部垮落法管理顶板；主要巷道采用锚网索、锚网索喷浆及锚网索U型钢棚联合支护，回采巷道采用锚网支护。（三）、煤层赋存状况：井田内可采煤层三层，自下而上为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤，Ⅰ煤距Ⅱ煤9平均16m，Ⅱ煤

3、距Ⅲ煤平均8.5m，Ⅰ煤较为稳定，单一煤层，平均厚度0.65m，Ⅱ煤稳定，结构单一，井田内平均厚度1.61m，Ⅲ煤平均厚度0.55m，局部可采；煤质为低灰、中硫、高发热量优质无烟煤；煤层自燃倾向性为三类（不易自燃）；煤尘无爆炸性。（四）、矿井各安全生产系统现状1、生产系统：矿井现有两个生产采区：四采区、十采区。四采区有两掘一采，4203回采工作面，两个掘进头4206风巷、机巷；十采区有10207机巷、风巷顶板抽放巷掘进工作面，因为停产整改，回采工作面和各掘进头均停止生产。2、通风系统：矿井采用分区式对角抽出式通风，有两个抽风井，二抽风井安装有FBCZ11.2型轴流对旋式通

4、风机两台，一备一用，电机功率N=2×30KW，六抽风井安装4-7-N020型离心式通风机两台，一备一用，电机功率N=55KW，矿井总进风量2869m3/min（北大巷进风量1909m3/min，南大巷进风量944m3/min），总回风量3202m3/min，回采工作面采用U型通风，风量560m3/min，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，均为双风机、双电源，井下设有风门、调节风窗等通风设施。3、运输系统：矿井采用斜井串车提升，装备JK2.5×2P绞车一台，斜井长度678米，倾角24°，采用单钩串车提升，斜井安装有人车，+400水平大巷采用CDXT-8J型蓄电池电机车运输

5、，运输上山采用大倾角皮带运输，工作面采用30型刮板运输机运输、机道采用30型刮板运输机及皮带运输机运输。94、供电系统：矿井采用双回路供电，牙麦一回路为10KV，红山二回路为35KV，平寨变电站降压到6KV后分双回路送到井下中央变电所，再由中央变电所分双回路送到五采区、十采区变电所，经采区变电所降压后分送到井下各采掘工作面，掘进工作面实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源”，并且能够自动切换。5、矿井排水系统：矿井采用集中排水方式，中央水泵房设在井底车场附近，矿井正常涌水量25m3/h，最大涌水量35m3/h，主排水泵为四台350D-30×9型离心泵，电机功率分别配置180

6、KW二台，225KW二台，主水仓容量为2700m3，副水仓800m3，排水管为两趟φ273mm无缝钢管，最大排水能力300m3/h，四采区安装排水泵三台，十采区安装排水泵三台。矿井的水文地质简单，矿井涌水主要来源于地表渗水。6、安全监测监控系统：我矿使用KJ90NB型监测监控系统，井下系统及各工作面安装有六个监测监控分站，安装甲烷传感器10台、CO传感器8台、风速传感器8台、温度传感器10台、开停传感器15台、风门开关传感器10台、管道瓦斯流量传感器10台、管道负压传感10台、管道高浓度甲烷传感器10，共计92台。7、瓦斯抽放系统：我矿于2009年地面安装2BE1405/

7、6-1型水环式真空泵4台，电机功率132KW，流量为6750m3/h，安装φ273mm主抽放管两趟，分高负压和低负压，对各采掘工作面进行瓦斯预抽及采空区抽放。98、通讯系统：地面安装有电信局KDO型程控电话，井下各工作地点和机房硐室共23台，地面共36台，形成内部通讯区域网。9、压风、供水、防尘系统：地面安装LWJ-20/T空压机两台，压风管接至井下各压风自救硐室及采掘工作面，地面有200m3水池2个，水管通到井下各生产系统及各作业点，全井安装喷雾主要巷道20组，采掘工作面和各转载点24组。10、人员定位系统我矿于2011年9