室外采暖管网技术标准.doc

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1、室外采暖管网技术标准本技术标准适用于本公司民用建筑群（小区）热水温度不超过100℃的室外采暖及生活热水供应管道（直埋、架空管道）安装工程。编制依据：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《建筑给水排水设计规范》GB50015-20033.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-20135.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013一、管道、管件及阀门材质要求1、采暖管道进场要有产品质量检验报告，合格证原件；当设计未注明时，应符合下列规定:①管径小于或等于40

2、mm时，应使用焊接钢管。②管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。③管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管；④碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检不少于30%；3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象；4、附属装置：过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书；5、各类阀门、管件、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验

3、报告，热量表应有计量检定证书等。二、管沟1、管沟的坐标定位、位置、沟底标高应符合设计要求。2、管道安装前，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。三、直埋敷设管道1、管道下沟前，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。2、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直。3、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。4、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、

4、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm；5、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢质阀门及焊接连接、管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。6、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。7、回填土时要

5、在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板沟内填砂处理、四、地沟内管道安装1、管架安装：①管基强度符合要求后，进行安装管架；②管架的定位精确，做标记打眼或预留洞。埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管架间距详见GB50242。2、地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:①与沟壁100～150mm；②与沟底100～200mm；③不通行地沟管道与沟顶50～100mm；④半通行和通行地沟管道与沟顶为200～300mm。五、架空管道安装1、管道上架前，对管架的垂直度、标高

6、进行复测。2、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。支座安装牢固后，进行架设管道，采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于150～200mm。3、阀门、集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵套管，预留口应设临时管堵。4、为了保证架空采暖管道的正常运行，及时排除管道内的凝结水,管道应设置疏水和启动排水排空装置，安装要求如下：①疏水装置应设置在蒸汽管道的各低点，垂直升高的管段之前，水平管道每隔5

7、0m设一个，可能聚集凝结水的管道闭塞处；②蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点，管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m设置一个，水平管道上流量测量装置的前面；③在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。六、阀门安装1、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中