路基边坡及防护.doc

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1、1.1.2路基边坡及防护(i)1.2.1路基边坡路基边坡及防护：路基边坡：根据沿线地形、地质情况和规范规定，挖方边坡土质时为1：1.25，石质时为1：0.3～1:1，填方边坡采用1.5～1.75。（1）不良地质处理：根据地质勘查报告，素填土①、耕土②、淤泥③、粉质粘土④均属软弱土层：承载力低，呈高压缩性，不宜作为路基持力层，应予以清除或进行地基处理。（2）填方边坡坡高0～8米范围内，边坡采用1:1.5；坡高大于8米，边坡采用1：1.75。（3）挖方边坡普通土路段：当坡高H＜10米时，边坡坡度为1：1；当坡高10米

2、≤H＜20米时，边坡坡度为1：1.5；当坡高H＞20米时，边坡坡度为1：1.75。（4）当挖方边坡高度H＜12米时，边坡不设平台；当坡高12米≤H＜20米时，在距离路基边缘10米高处设1.5米宽平台；当坡高H≥20米时，再相应增设一级平台路基防护工程是防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观、保护生态平衡的重要设施。本标段路基防护，根据不同的地质情况、边坡高度、边坡坡率采用不同的防护形式。2.1.3级配碎石底基层施工1.3.1级配碎石施工工艺流程图准备工作施工放样质量检查竣工验收碾压整型补充拌和洒水运到现场摊铺洒

3、水使碎石湿润拌和并补充洒水运输和撒布石屑未筛分碎石运输和摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌施工准备1.3.2准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。4．级配碎石基层正式施工前，应

4、铺筑试验段。1.3.3施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。1.3.4计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。1.4.5运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3．卸料距离应严格控制，通常由专人

5、指挥卸料，避免铺料过多或不够。4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。1.4.6拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机

6、拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。1.3.7碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压

7、，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。1.4.8接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。1.1.4水泥稳定碎石基层施工1.3.1准备下承层水灰稳定碎石层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材

8、料，用土培好路肩，水灰稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。1.3.2拌和拌和设备应有3个料斗，配有15t以上的散装水泥贮藏罐，必须具备80t/h以上的拌和设备3套同时向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和