管道酸洗、钝化施工方案4(精).doc

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1、云南昆钢师宗98万吨、年焦化项目10万吨甲醇装置管道酸洗、钝化施工方案编制单位：中国化学工程第四建设公司编制：审核：批准：批准日期：年月日FCC－CNCEC云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目管道酸洗钝化施工方案目录1、工程概况1.1工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目1.2建设单位：昆钢师宗煤焦化工有限公司1.3设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）1.4监理单位：云南昆钢山河监理公司1.5工程地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡界桥村，师宗县经济技术开发区1.6主要工程量：云南昆钢师宗98万吨

2、/年焦化项目(10万吨甲醇装置—精脱硫、转化、精馏、除氧站、甲醇合成、合成气压缩、精馏气压缩及工艺外管。安装工程包括上述设备及工艺管道安装。其中合成气压缩机的润滑油管道、干气密封系统是酸洗钝化的重要环节之一。2、编制说明2.1本施工方案是依据云南昆钢师宗煤焦化工有限公司98万吨/年焦化项目（10万吨甲醇装置）详细设计和赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）提供的施工图纸和相关的标准规范进行编制。昆钢师宗煤焦化有限公司年产10万吨甲醇装置生产线。其中合成气压缩机的润滑油、干气密封纯净度要求相当高，在工艺设

3、计要求和验收规范中需对此管道内表面进行酸洗钝化处理。2.2编制依据：2.2.1《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》2.2.2《压力管道规范—工业管道》GB/T20801.5—2006；2.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；2.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.2.6；《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001—2009

4、2.2.7《污水综合排放标准》GB8978-20023、施工顺序管道酸洗钝化说明酸洗膏的选用及检验要求酸洗钝化前的准备工作管路的酸洗钝化检验酸洗钝化后残液的处理合成气压缩机的酸洗钝化说明3.1在合成气压缩机润滑油管道在油循环后经化验要求无结晶杂质，干气密封管道内无粉尘及氧化皮，因管道在出厂和安装焊接后，管道内表面附有残渣皮及焊接氧化皮、焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，并且提高广大抗腐蚀能力。3.2酸洗膏的选用及检验要求3.2.1常用的酸洗膏选用如下：3.2.2酸洗膏属化学制品，且易挥发，

5、必须具有产品质量证明书。3.2.3经酸洗钝化的管道等应有专用场地存放，并有专人保管，工作服、鞋、手套等防护用品应干净。3.2.4酸洗现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。酸洗膏不得受阳光直射。3.2.5酸洗时要准备足够的洁净水，在酸洗膏涂上不少于4小时后可进行清洗，先用铜丝刷或钢丝球将需酸洗的部位来回摩擦，并用清水反复冲洗干净，酸洗后应及时将酸洗件内部的液体排净，不得有残液，否则会加大本体污染。在自然干燥后，表面感觉有一层保护膜，且无泛黄或杂色即为合格。3.2.6当酸洗钝化后应仔细检查酸洗件，不得遗留杂物

6、在内。3.2.7管道经酸洗钝化件后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签证，方可进行安装。3.2.8检查合格的管道应由专人负责封闭，并加标志，不得与未酸洗的合放一起，严禁相混。3.2.9钝化后的管道不得使用含油或不洁净的介质进行压力试验。3.2．10当设计规定检验标准时，应按设计规定的标准检验。4酸洗钝化前的准备工作4.1选定酸洗钝化前的场地。4.2将要求酸洗钝化的管道集中后用清水冲洗管道内外表面，以除去灰尘及泥土等杂物。4.3如有部分被污染严重的管道需先用砂纸或铁刷除掉，也可用百分之几的盐酸溶液擦拭或

7、浸泡10-20分钟，然后用水冲洗干净。5管路的酸洗钝化5.1本装置的管道需进行先预制安装，再撤除酸洗钝化，本装置管道长达120米，虽规格大小不一，均为小口径管道，集中采用浸泡方法钝化，按实际需要，采购钝化膏60㎏，按钝化膏与水4±1%比例进行配制，然后将安装好的管道撤除后集中浸泡在溶液中，4～5小时后取取出刷洗，然后用洁净水冲洗干净，如有浸泡不到的管道在浸泡过程中以每1小时翻转一次，然后刷洗，6检验6.1经酸洗钝化的管道，取0.5升水加2-3滴甲基橙，溶液浸泡管道不呈橙黄色为合格。6.2经检验合格的管道需

8、用聚乙烯薄膜封口，然后安装。7酸洗钝化后残液的处理7.1在酸洗钝化完毕后，残液集中在槽中，根据国家污水排放标准以不污染环境和伤害人畜为原则进行处理，酸洗钝化后剩余残液（配制液）约1800㎏，为了安全，我单位将按行业标准第12条以15.0m3/t水中和，需另冲水约9000㎏，逐步排入通往污水处理站的IP管网中，进行污水再次处理。8安全措施8.1酸洗钝化现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分专用区域，无关人员不得入内。酸洗膏腐蚀性