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1、工程师园地文章编号:1002-1124(-0063-02 储油罐及地埋管线的防腐检测及保护魏丰元(中国石油股分有限公司黑龙江鹤岗销售分公司,黑龙江鹤岗 摘 要:介绍地埋管线和金属油罐腐蚀原因及检测方法,阐述了以防腐涂层和阴极保护为主要方法。关键词:油罐及地埋管线;腐蚀;检测;防腐中图分类号:TE97316 文献标识码:BThedetectionandprotectionofcorrosionforstocktankandburiedpipilineWEIFeng-yuan(PetroChinaCo
2、1,Ltd1,HegangBranch,Hegang,China Abstract:Thepaperintroducedthecauseofcorrisiontostocktankandbusiedpipilineandmethodsofdetectionandprevention,anddescribedthemainwaysofanti-corrosioncoatandcathodeprotection1Keywords:stocktankandburiedpipiline;corrosion;detetion;anti-corrosion收稿日期:2004
3、-05-14作者简介:魏丰元,男,工程师,现从事技术工作。 油罐及地埋管线在油品的储运过程中发挥着关键的作用,但在其使用的过程中底板和管壁的腐蚀是一个普遍且严重的问题,国内外很多厂油库的设备设施因腐蚀造成穿孔、泄露给企业造成了巨大的经济损失,给安全生产带来了严重威胁,由于金属腐蚀特别是盛装原油和成品油的储油罐和管线的腐蚀是不可避免的,那么对其的检测和保护就尤为重要。1 腐蚀的原理油罐和管线的外部腐蚀发生的过程是:外壁的保护层破损后与周围的雨水沉积环境接触,产生了化学反应:阳极反应:Fe→Fe2++2e2阴极反应:O2+2H2O+4e→4OH2总反应:2Fe+2H
4、2O+O2→2Fe(OH2Fe(OH2在大气环境下转变为Fe2O3或Fe3O4,形成疏松的氧化层。在锈层表面空气中的氧和水不断发生阴极反应,而在锈层和金属的结合面上则不断发生阳极反应,雨水中含有Cl-的成分加速了反应,从而形成局部腐蚀坑,最终导致穿孔。油罐和管线的腐蚀发生的过程是:由于储存的油品中含有水、硫化物、氯化物等,其发生以下反应:Fe2++S2-→FeSFeS+4H2O→Fe2++SO224+8H++8e2Fe+2H2O+O2→2Fe(OH2+2H+Cl-能穿过硫化物氧化皮表面,使腐蚀处形成一个强酸区,从而加速金属的溶解,形成蚀坑并不断加深。除此之外,微生
5、物的腐蚀也是产生和加快罐壁腐蚀的原因。2 储罐和管线的腐蚀检测腐蚀的状况直接影响油罐的安全和使用寿命,按照中国石油天然气股份有限公司炼油与销售分公司的石油库设备检修规程的要求:储油罐根据基础的情况每2~6年进行检测一次,管线每2年对使用5年以上的进行检测并在低洼、潮湿的地方挖开数处检查。储油罐外壁腐蚀检测要检查的外涂防腐层的破损状况、罐底板跷曲和罐基础破裂情况;对内壁的腐蚀检测包括底板麻点深度,腐蚀面积,内壁检测只在储罐清扫之后进行;管线的检测主要检查外涂防腐层的破损情况及麻点。通常检测的主要办法是外观检查和测厚仪测厚。表1是鹤岗油库1号立罐3点的罐壁的测厚数据,
6、上述数据可以看出损耗是客观存在的。外观检查和超声波测厚可以检测出壁厚减薄或内表面腐蚀坑,但很难发现底板背侧腐蚀情况,另外,测厚仪无法对所有的点进行检测,无法全面反Sum108No18 化学工程师Chemical Engineer 2004年9月映真实情况。目前,天津石化公司机械研究所开发的潜心磁检测仪,可以在不破坏防腐涂层的情况下实现对底板的逐张扫描检测,并通过计算机记录检测信号,经过分析处理绘成三维信息图,显示壁厚数值和蚀坑大小。表1 鹤岗油库1#立罐测厚记录时间测量平均厚度/mm原厚度
7、/mm1231233 储罐和管线的防腐蚀措施311 防腐涂层过去我们经常使用的有石油沥青,环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层PE结构等,随着科技的发展,基本性能遵循国际上通用“四E”原则,即经济(Economy、效果(Efficiency、生态(Ecology、能源(Energy的高性能防腐蚀涂料,又称之为重防腐蚀涂料,是指能够在苛刻腐蚀环境下长效防护的一类高性能涂料,防护寿命一般在10年以上。优质的高性能防腐蚀涂料,不仅可起到良好的防腐蚀作用,而且可改善劳动条件,节约能源和保护金属资源。所以,在近20年来受到发达国家的普遍重视。目前,美、英、日等发达国家已竞
8、相开发了多
