综采工作面瓦斯防治安全技术措施.doc

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1、右二片综采工作面瓦斯防治安全技术措施为加强瓦斯防治工作,杜绝瓦斯事故发生,特编制右二片综采工作面瓦斯防治安全技术措施。一、通风系统及隅角管理：1、右二片综采工作面采用上行通风方式为综采工作面进行供风。2、加强工作面通风管理，每10天进行一次风量测定，确保风量符合《右二片综采工作面作业规程》规定。3、加强通风设施管理，每周组织人员对全井通风设施进行检查和维修，保证个地点风量满足《右二片综采工作面作业规程》要求。4、右二片综采工作面隅角必须严格管理，采煤队应确保进、回风隅角采空区冒落严实。如果进、回风隅角冒落不严

2、时，进、回风隅角采空区侧使用沙袋填实，避免有害气体积聚。二、安全监控系统设备布置及有害气体数据分析：1、根据《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求，安全监控设备必须配备齐全，各类传感器应布置在巷道上方,不得影响行人和行车,安装维护方便,垂直悬挂,距顶板(梁)不大于300mm,距巷道侧帮不得小于200mm。并且每10天必须使用标准气样和空气样调校一次，每15天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。以保证瓦斯断电仪灵敏可靠。①、风速传感器必须正常使用，当发现风速异常时，通风队要及时采取措施

3、进行处理，确保风流稳定。②、8安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。③、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度并稳定30分钟以上方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。④、任何人不得随意挪动、堵塞传感器探头，影响其正常工作。拆除或改动与安全监控设备有关的电气设备的电源及控制线时,必须与安全监控管理部门共同处理,检修与安全监控设备相关联的电气设备,需要安全监控设备停止运转时,必须经过调度室同意,汇同监控部门并制定措施后方可进行。2、右二片综采工作面在回采期

4、间，右二片上顺槽距采煤工作面10m处安设一台甲烷传感器,报警浓度值≥1.0%，断电浓度值≥1.5%，复电浓度值＜1.0%，断电范围：工作面及上顺槽内全部非本质安全型电气设备。3、右二片上顺槽回风隅角安设一台甲烷传感器,报警浓度值为≥1.0%，断电浓度值≥1.5%，复电浓度值＜1.0%，断电范围：工作面及上顺槽内全部非本质安全型电气设备。4、右二片上顺槽口往里10～15m，安设一台甲烷传感器，报警浓度值≥1.0%，断电浓度值≥1.0%，复电浓度值＜1.0%，断电范围：工作面、上顺槽内全部非本质安全型电气设备。5

5、、右二片上顺槽各开关处安设一台甲烷传感器,安设在上顺槽开关室进风侧5m内，报警浓度值≥1.0%，断电浓度值≥1.0%，复电浓度值＜1.0%，断电范围：工作面及上顺槽内全部非本质安全型电气设备。86、监控室值机人员要认真观察回采工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度变化情况，发现超限报警，立即向队领导及调度室进行汇报，并做好超限汇报记录；调度室负责组织超限及受威胁区域断电、撤人；通风队组织人员查明原因、制定措施、进行处理，同时做好有害气体超限分析记录。处理完毕，有害气体浓度降至《煤矿安全规程》规定值以下时，方可恢复

6、生产。7、束管监测线铺设至右二片上顺槽回风隅角处，每周对工作面采空区利用束管监测系统进行一次气样分析，发现问题及时制定措施处理。三、有害气体检查：1、瓦检员每班对工作面瓦斯巡检地点检查两次，检查点为工作面、进风隅角、回风隅角、回风巷及巷道内电器设备。2、瓦检员每班对本辖区的通风、瓦斯情况仔细检查，检查结果要及时填写在手册及瓦检牌板上，发现问题及时反馈，杜绝漏检、空班、假检现象。3、加强机电设备维修与管理，杜绝失爆，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，防止引起电火花、明火，引

7、燃、引爆瓦斯。4、检修电器设备时，电钳工必须检测电器设备附近20米内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可进行检修。5、当瓦斯超限，必须按下列规定处理，并向调度室进行汇报：①、右二片综采工作面进风流中的瓦斯浓度超过0.5%8，回风巷风流中的瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。②、右二片综采工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。③、右二片综采工作面及其

8、它巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。④、工作面初次来压及过断层时，瓦检员必须重点检查，如瓦斯浓度超过1%时，严禁作业，撤出人员，切断电源，进行处理。⑤、加强工作面回风隅角及工作面上、下顺槽的瓦斯检查。6、矿长、矿技术负责人、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪，对工作面甲烷进行检