模板_支架技术交底 2.doc

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1、模板—支架技术交底2模板/支架技术交底内容一.施丁用材1.模板：木胶板，规格900*1800*12MMo2.支撑木楞：松木，规格40*70*3000MM,55*75*300MMo3.支撑刚楞：圆形钢管，48*3.5MMO4.扣件：扭力矩265N。M5.对拉螺栓：①12/①14,应符合GB/T5780,GB50214,GB/T3098-1的规定。二•准备工作1、在光滑的碗板面上进行定型模板的拼装工作，拼装时先按间距排放好方木，然后铺上竹胶板或多层板，用钉子固定好。制作定型模板时,要焊接好模板吊装钢筋环。

2、特别要注意，模板制作的磴板面要达到平整度小于2mm的要求。2、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。3、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。4、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的耍求，直接引测到安装位置。5、模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模

3、板底部漏浆。可沿模板边线用:h3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，耍设置模板承垫条带，并校正其平直。6、墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。7、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。8、大部分模板采取预组装方法施工，预组装工作要在平整的地面上进行，并且要逐块检查，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。9、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放

4、。底层耍加垫木，模板底层要垫离地面不小于lOCMo10、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。三、施工工艺流程11、柱模板施工流程：基层清理〜放模板支设要求的5线〜柱模板吊装就位一安装模板上、屮、下柱箍以及柱模斜撑一核正模板的位置、垂直度、平整度一安装其它柱箍一细校正柱模的位置、垂直度、平整度一柱模板自检一报质安科验收一报监理公司验收一浇筑磴养护一模板拆除、清理、退场堆放。2、梁、板模板施工流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧

5、梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓f复核梁模尺寸、位置f梁模板自检f报监理公司验收f浇筑碗养护f模板拆除、清理、退场堆放.%1.制作与安装（一）、柱模板2、理场地，模板承垫底部沿模板边线用43水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。2、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。4、在上口拉通线验收。5、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。（二）、框架梁、现浇平板支模1、在梁底部、现浇平

6、板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点：a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；b、梁下立杆设立间距不得大于100cm,水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道,板下立杆间距不大于1.3m（详见后面的具体的搭设规定）；c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45〜60角设置，每轴设一道，梁长>7moo屮间加设一道剪刀撑；e、紧固件均需备齐，所冇紧固件必须扣紧，不得冇松动，梁承重架横杆下须加双轧。2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模

7、，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺2寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。3、框架梁上口固定耍牢固，梁底及上口耍拉通线。梁跨$4米时，必须按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000o4、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。5、梁模板支模完成后及吋进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm,标高+2mm、-3mm,截面尺

8、寸+2mm、-3mm,相邻两板表面高低差2mm,表面平整度2mm,预留洞中心线位移5mm,截面内部尺寸+10mm>-0o（三）、电梯井道支模1、电梯井道支模方法同剪力墙，内模板采用竹胶板拼制成，大块定型模板，用伞形卡及①48钢管连成整体，内侧用75X55方木楞及①48钢管作骨架，将每面大模板连成幣体，高度按每层层高配制成大模，接缝设置在楼面。2、电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2,截血尺寸+2、-3,预留孔中心线偏移5,井筒长度对中线偏移