沉井施工技术探讨.doc

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1、沉井施工技术探讨摘要:沉井施工法不需要专门的维护结构,挖土量少，对周围环境的影响小等特点，广泛应用于建筑、市政建设工程。本文主要对不排水沉井施工技术进行分析，供同行借鉴参考。关键词：建设工程；沉井施工中图分类号:TU198文献标识码：A文章编号：.、八■?a刖§沉井施工法在软弱地层、富含水层、承压水地层等地质条件下应用，能够有效解决基础体积大、埋置深等问题。在沉井施工过程中，要掌握沉井的施工技术，并且要坚持“纠偏为主，下沉为辅”的原则，将偏差控制在规范允许的范围之内，将会取得不错的效果。一、沉井施工方法（一）沉井施工工艺流程见图1沉井施工工艺流程图（二）施工方法（1）沉井

2、砂垫层及刃脚制作%1放样定位、开挖基坑a.根据设计图纸上沉井处标，定出沉井屮心桩位和纵横轴线控制桩。a.基坑开挖%1考虑到坑内排水，沿基坑四周开挖盲沟，并设置集水井，总共4口,以便能及时排除坑内积水，确保砂垫层的稳定。%1土方开挖采用挖掘机施工，人工配合进行边坡修整和基底土修整。（2）砂垫层施工%1按照要求采用全断面开挖，开挖后及时分层回填，井壁刃脚处砂垫层与底梁处砂垫层标高不等，回填时须合理布置并安排各工序施工。%1砂垫层施工采用中粗砂、分段分层振实，要求密实度达到95%以上。现场砂垫层密实度可用土工法普查，即用长196cm,16mm圆钢，在距砂面约50cm的垂直高度上

3、自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度W7cm者为合格。图1沉井施工工艺流程图（3）刃脚胎膜砌筑刃脚斜坡段采用砖砌胎膜，采用M5水泥砂浆进行砌筑，砌筑时要求接缝严密，竖向不能有通缝现象。具体见下图。图2刃脚砖模砌筑图（4）素混凝土制作索磴垫层宽度为刃脚踏面宽度两边各增加20cm,索殓垫层厚20cm,垫层栓标号为C20,根据有关规范要求立模、振捣、养护，素栓地坪标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不大于±3伽。（二）沉井结构制作（1）沉井制作分下沉和接高两节进行施工，下沉段主要包括底梁、刃脚和墙身接高段主要是墙身段，待下沉段下沉稳定后进行接高，然后封底及底板施工。（2）沉井

4、采用木模板，竖向采用方木加固，横向采用钢管加周，横向间距为500mm,竖向间距为500mm,相互用扣件扣牢。（3）浇注混凝土采用&0slash;70振动棒，钢筋间距过密处配置部分&0slash;50的振动棒，振动间距不大于500mm,并辅以附着式振动棒振捣。（4）混凝土下料时要求沿井壁周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，分层平铺厚度控制在30cm左右。（5）秘浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m,如超过2m应加串筒浇筑。栓浇筑时应对称平衡进行，，振捣时防止漏振和过振现象，以确保栓的质量。（6）在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面碗凿除松散部分，并用水冲清，充分湿

5、润，更不得有积水，在井壁设置施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚10-15mmo在施工缝处设热镀锌止钢板，止水片用300X1.5mm钢板。图3井壁水平施工缝（三）沉井下沉沉井采用不排水下沉法，水力机械吸泥下沉，潜水员配合，沉井分为初沉阶段、正常下沉阶段和终沉阶段三个阶段，最后沉井实施水下封底。水力机械吸泥下沉施工工艺流程如下：图4水力机械吸泥下沉施工工艺流程图（1）初沉阶段（干下沉）沉井下沉深度在0~4米范围内为初沉阶段，下沉时采用履带吊抓斗干挖下沉，并进行24昼役施工。①施工步骤如下：挖去刃脚底斜面30cm以上的覆盖层，同时拆除该部分内侧支垫一拆去

6、刃脚外侧高度平均为lm左右的砖模，用砂、卵石及时回填〜挖除刃脚踏面土层及内侧砖模，直至显出砖底模f用跳槽法挖取砖底模。②刃脚挖土顺序如下：由中央向四周挖，每层挖土厚0.4-0.5m,在刃脚处留1-1.5m台阶；沿井壁，每2-3m一段向刃脚方向逐层全面对称、均匀地削落台阶,每次削5-10cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。挖土顺序如下图所示：图5沉井底挖土顺序%1井内挖土下沉时，以井壁和底梁交接形成一个施工仓格进行挖土。为保证沉井平稳下沉，各施工仓格同步均匀对称进行挖土，高差不超过500mm,%1先挖底梁下部土，再挖屮间部分，后刃脚部分。%1挖

7、土时，井内打入许多小竹板桩作挖土标高的控制点，每2X2m左右各设一根，用水平仪测量，以确保挖土标高。%1初沉阶段每2小时测量一次，必要时连续观测。（2）正常下沉阶段（不排水下沉）挖土下沉见水后采用水力吸泥法不排水下沉，潜水员配合。用高压水泵将高压水通过进水管分别送进高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的水流冲切土体，使其形成一定稠度的泥浆汇流至水力吸泥机处，由水力吸泥机将泥浆排出井外。图6沉井水力排土法下沉施工示意图（三）终沉阶段（1）终沉确定刃脚踏面为警示标高，暂定比设计高程抛高200mm,（实际抛高量也可根据终沉情况而定