立磨运行过程中的常见问题及其处理.doc

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1、立磨运行过程中的常见问题及其处理文/张世英梁榜前杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司（730301）立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。下面就针对这些问题

2、，进行简要的探讨。我公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。现从设备方面和操作方面浅谈如下，以供参考。1设备方面1.1中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原

3、来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大），同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，调整后支架中心的偏移量为3.5mm，满足给定要求。1.2张紧液压系统的维护液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，磨辊对物料所施加巨大的研磨压力就是通过液压系统提供的，但是液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。若蓄能器压力不足或

4、氮气囊及单向阀破损，磨辊就会失去缓冲作用，因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。（1）液压缸及油路的密封和检查。我公司立磨投产初期，由于液压缸顶部落料，导致细颗粒物料夹到液压缸与活塞杆之间，活塞杆表面镀铬层因磨损产生纵向拉痕，导致油封损坏，造成漏油现象。同时由于蓄能器单向阀的阀柄断裂，螺栓和垫圈进入液压缸内，导致缸筒内产生纵向拉痕，活塞环也被拉伤，利用检修机会更换后送往专业厂家进行喷镀处理，现运行正常。液压系统内液压油对清洁度要求很高，为了保持液压油的干净，在缸体检查、管路清洗、更换氮气囊、液压油时周围环境一定要干净

5、清洁，以防微颗粒物体带入液压油中，造成缸体划伤、氮气囊破损，为了防止细颗粒物料进入缸体，可在外部做一个软连接护套加以保护。（2）蓄能器的检查维护。立磨磨辊的运动使油从执行器进入油缸，蓄能器气囊里氮气的工作如同气体弹簧，压力的微小变化将影响油的流量，这意味着大量的氮气相当于大的校正压力，将引起弹性缓冲，蓄能器必须校正合适的压力，蓄能器中氮气囊的压力为正常研磨压力的50%－70%，我公司设定研磨压力为100－115mbar之间，故氮气囊的充气压力为55－60mbar之间。对蓄能器要定期进行检查，如有破损或压力偏低要查找原因，及

6、时更换和补充。检查中如果发现蓄能器的温度较高，并且蓄能器的底部伴有敲击声，这时蓄能器的单向阀可能已损坏，易损伤氮气囊，蓄能器将起不到缓冲减震的作用，不能吸收由于磨床料层厚度变化对液压系统的冲击，容易造成拉伸杆及螺栓断裂。安装时在氮气囊外壁和壳体内壁要涂抹液压油，以减轻氮气囊与壳体内壁的摩擦，保护氮气囊。在正常生产过程中，规定每周对蓄能器的氮气进行一次检查。（3）控制阀的调节。液压站系统压力的平衡，也就是给定压力与反馈压力的平衡是靠液压阀来调整，在液压系统控制阀调节前首先要对液压系统排气，开启液压泵，使液压油路系统充满液压油

7、，保持磨辊升到最高时，检测表压，如果表压高于选择压力，逆时针调整控制阀的调节螺栓，反之亦然。反复调节三次，表压一致，调节过程才算完成。1.3磨辊润滑系统的维护ATOX37.5立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，为了保持磨辊内的油位相对稳定，真空度压力的调整一定要慎重，它直接关系到磨辊轴承的润滑状态。油压过高，磨辊内油位上升、油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承。一般真空度的调整范围在-0.1

8、0～-0.35bar之间。并且要定期为磨辊密封圈添加润滑脂，一般添加周期为一个月。1.4磨辊和磨盘衬板磨损更换周期的掌握由于磨盘的转动，物料受到离心力的作用，大块物料集中在磨盘外边区域，在生产过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损较大。加上在生产低碱生料时，硅质板岩掺加量较大，硬度高，易磨性差。加速了衬板的磨损